一、高炉用铁沟捣打料的生产与应用（论文文献综述）
董宜波[1]（2021）在《大高炉出铁场用长寿命耐火材料的工艺技术研究》文中认为目前,国内小高炉利用系数低,污染严重,为符合国家环保产业政策,逐步淘汰小高炉,炼铁高炉向大型化、节能化、自动化发展,大型高炉（>3800 m3）日出铁量在1万吨以上,铁水流速快,流量大,对出铁场的冲刷及侵蚀也加大。因此原有的小高炉（<3200 m3）出铁场耐材已不适应,急需一种适用于大型高炉出铁场的长寿命耐材。本课题实验分别探究了不同刚玉骨料、碳化硅引入粒度、复合碳源的使用、金属硅粉加入量、复合结合剂的使用、微米复合粉的添加对铁沟浇注料性能的影响,并通过现场测量铁沟各部位侵蚀情况掌握高炉铁沟不同部位的侵蚀速率,对铁沟进行了重新分区,为均衡用料和规范施工提供技术支持。通过实验结果,得出以下结论:（1）通过对三种电熔刚玉的指标性能对比,电熔棕刚玉适宜用于铁沟浇注料的大颗粒骨料,电熔致密刚玉次之,电熔白刚玉一般不用于铁沟浇注料的大颗粒骨料。在考虑具体的使用条件及成本的情况下,88矾土可部分使用。（2）合理的碳化硅粒度有助于改善铁沟浇注料流动性,提高铁沟浇注料的整体强度及抗渣性能。碳化硅的添加量一般在12-30%之间,根据铁沟不同分区,渣线用铁沟浇注料碳化硅含量一般在25%以上,铁线用铁沟浇注料碳化硅含量一般在12%。（3）复合碳表现出较好的抗渣性,因为使用了部分固定碳含量较高的鳞片石墨,在较高温度下,碳流失减少,材料中的碳残量增高,有助于产生更多的Si C增强结构,对提升高温强度有益处。与熔体的润湿性变差,表现出更好的抗渣性能。（4）金属硅有助于提高铁沟料的抗渣性能,主要是两方面作用,一是作为一种抗氧化剂可保护浇注料中的碳质,使其持久发挥作用;另一方面,金属硅被氧化生产的液相起到了保护层膜的作用。金属硅加入量要适当,实验数据显示金属硅引入量在2%左右为宜。（5）通过采用高效增强型结合剂,可减少氧化钙的引入,减少材料在高温下低熔点物相的生成量,同时材料在整个升温过程中强度保持稳定,提高了材料的结构强度。（6）微米级复合粉的加入,可更好地填充材料中的微气孔,由于微米级复合粉具有更高的比表面积和活性,在高温条件下更容易被熔融烧结,基质部分更容易转化为莫来石相,提高了基质与骨料之间的结合强度,提高材料的致密性和结构强度。（7）重新对出铁场主沟进行合理分区。主沟分区方法的改进对排渣口和流铁沟出铁口后期维护工作提供技术支持,能够有效避免渣沟过铁或铁沟过渣的安全及质量事故,合理的分区用料及改进施工使得大高炉主沟寿命延长,耐火材料成本降低。（8）优化调整ASC质长寿命铁沟浇注料的配比和现场施工方案,并在山东钢铁集团日照精品钢基地2#5100 m3高炉的5#和7#出铁场进行了现场施工试验,5#出铁场喷补一次通铁量实现211961吨,7#出铁场喷补一次通铁量实现210784吨,均远高于钢厂提出的18万吨的通铁量要求,证明了此次ASC质铁沟浇注料的整体性能设计、产品制备、现场施工使用是成功的。
徐国涛,陈晓红,张洪雷,刘黎[2]（2020）在《《出铁沟用再生浇注料和捣打料》行业标准研究》文中提出为了提高再生耐火材料的利用率,制订了出铁沟用再生浇注料和捣打料的行业标准。对出铁沟用再生浇注料和捣打料的组成与性能数据进行了收集和分析,对相关产品的技术条件进行了讨论,对出铁沟用再生浇注料和捣打料行业标准的内容及制订要求进行了介绍。出铁沟用再生浇注料和捣打料应通过成分要求来控制材质;通过对强度、加热永久线变化等重要物理指标的控制来保证炉衬品质。建立适宜的出铁沟用再生浇注料和捣打料行业标准有利于提高再生耐火材料的利用率,降低环境污染。
程鹏,魏建修[3]（2019）在《高炉铁沟用快速修补耐火材料的研发与应用》文中研究指明以废Al2O3-SiC-C砖和废Si C匣钵料颗粒作为骨料取代高铝均化料,研制了新型铁沟捣打料。从试验结果和现场使用两方面对研制的快速修补料进行了分析。结果表明:两种快速修补料可以满足高炉出铁要求,延长铁沟工作层使用寿命;废旧耐火材料的二次回收利用不但减少了大量固体废弃物堆砌造成的土地资源浪费与环境破坏,同时显着降低了耐火材料成本,取得了良好的经济效益和社会效益。
刘成焱[4]（2017）在《Al2O3-SiC-C系废旧耐火材料的回收再利用研究》文中进行了进一步梳理目前宝钢每年消耗Al2O3-SiC-C系耐火材料约1万吨,由此产生的废旧耐火物约2000-3000吨,废旧耐火材料主要来源于高炉铁沟料、混铁车及铁水包内衬三个部分。而这部分耐火材料生产时一般以高品位、价格较高的电熔白刚玉、电熔致密刚玉或烧结刚玉为主要原料,配合优质的碳化硅颗粒或微分、石墨等基质组成,用后的废旧耐火材料中还是有相当部分的这些高品位耐火材料的存在,因此铝碳化硅碳砖废旧耐材具有极高的再生利用价值,而其再生利用可以有效降低材料成本,为企业降低成本形成有力支撑。本论文通过对宝钢Al2O3-SiC-C系耐火材料使用的部位以及情况分析,确定了废旧耐材回收再利用研究的方向。通过对废旧Al2O3-SiC-C系耐火材料化学成分的复分析,研究制定了分级破碎除杂筛选的回收流程和工艺,并针对回收料进行了理化性能的设计,通过不同粒度、不同添加剂、不同废旧耐材添加比例的试验,对其常规理化性能、抗渣侵蚀性、抗氧化性等进行了研究。同时将该研究成果进行了工业化生产应用,建成了废料破碎筛选回收生产线,并进行了高炉铁沟沟盖浇注料的现场应用性试验,获得了成功。经过研究得出了如下结论:1、Al2O3-SiC-C系废弃耐火砖经颚式破碎机破碎后分级筛选,采用磁铁棒对各粒径颗粒料进行物理除铁,回收料中铁含量明显降低。原砖层和变质层中的铁含量从2.54%和3.16%降低至1%以下。2、采用轮碾法去除回收颗粒料中的假颗粒,与球磨处理相比而言,效果更好。本实验中采用SHN型辗轮式混砂机轮碾以去除假颗粒,混碾时间以6 min为宜。3、Al2O3-SiC-C系废弃耐火物经除铁、轮碾、磁力筛分和重力风选处理得到的回收料主要矿相组成为刚玉、莫来石、石墨,少量石英,且纯度较高,均可用于再生ASC系耐火材料的优质原料。4、以Al2O3-SiC-C系废弃耐火物回收料为主要原料制备了铁水沟用ASC浇注料,实验研究表明,再生ASC浇注料流动性能好,经110℃×24 h和1450℃×3 h处理后的试样线变化率低于0.2%,体积密度约2.85 g/cm3。5、以Al2O3-SiC-C系废弃耐火物回收料为主要原料,热固酚醛树脂为结合剂制备了铁水沟用ASC捣打料,经200℃×8 h和1450℃×3 h处理后,试样体积密度达2.85-2.90 g/cm3;静态抗渣实验研究表明,回收料细颗粒部分（1-0.1 mm）含量低于4.5%所制备ASC捣打料抗渣性能较好。6、以Al2O3-SiC-C系废弃耐火物回收料为主要原料,热固酚醛树脂为结合剂制备了铁水包包壁和包底用ASC不烧砖,经200℃×8 h热处理后,试样体积密度达2.88 g/cm3。试样抗折和耐压强度随细颗粒部分（1-0.1 mm）含量的增大而增大。7、在氮气气氛下,Al2O3-SiC-C回收细粉经1500 ℃×4 h热处理后可制备出Al2O3-Sialon-SiC复合粉体,β-Sialon结构与SiC形成层状交错结构,且生成的圆柱状β-Sialon晶粒结晶完整,生长发育较好。8、以Al2O3-SiC-C系废弃耐火物回收料为主要原料配制的沟盖浇注料现场应用寿命达到了预期的要求,且成本远低于直接采购成本。
徐勇[5]（2015）在《添加剂对硅溶胶结合Al2O3-SiC-C铁沟捣打料性能的影响》文中进行了进一步梳理以特级矾土（粒径85、53和31mm）、棕刚玉（粒径31、≤1和≤0.074mm）、碳化硅（粒径≤1和≤0.074mm）和球状沥青为主要原料,金属硅和碳化硼为抗氧化剂和促烧剂,添加超微粉或焦作黏土,以硅溶胶作结合剂,采用手工捣打成型工艺来制备Al2O3-SiC-C铁沟捣打料。研究了硅微粉、α-Al2O3微粉、焦作黏土和有机防爆纤维对硅溶胶结合Al2O3-SiC-C铁沟捣打料性能的影响。结果表明:添加2%质量分数硅微粉、3%质量分数焦作黏土或0.05%质量分数有机防爆纤维对硅溶胶结合Al2O3-SiC-C铁沟捣打料的体积密度影响不大。含9%质量分数α-Al2O3微粉的试样和含6%质量分数α-Al2O3微粉、3%质量分数焦作黏土的试样显示出更好的常温强度。合理的颗粒级配可以提高铁沟捣打料试样的抗高炉渣侵蚀性。含6%质量分数α-Al2O3微粉、3%质量分数焦作黏土的试样的抗渣侵蚀性最好;含7%质量分数α-Al2O3微粉、2%质量分数硅微粉的试样的抗渣侵蚀性次之;含9%质量分数α-Al2O3微粉的试样的抗渣侵蚀性最差。有机防爆纤维提高了捣打料的烘后强度,但使抗渣性能有所降低。硅溶胶结合Al2O3-SiC-C铁沟捣打料试样在1 450℃煅烧后质量增加,有利于体积稳定性和抗渣性能。
徐勇,韩兵强,邹国荣,薛海涛,夏昌勇[6]（2014）在《硅溶胶结合不定形耐火材料的研究及应用现状》文中认为总结了硅溶胶结合不定形耐火材料（包括浇注料、捣打料、喷射料和压入料）的性能研究和应用现状,并展望了硅溶胶结合耐火材料技术研究的方向和前景。
陈树江,张国栋,田林,李国华[7]（2014）在《用后耐火材料的再生利用》文中研究表明前言2013年我国粗钢产量达到了7亿多吨,耐火材料年产量约为2900万吨,每年产生的用后耐火材料近900万t。这些废弃耐火材料往往被就地掩埋或降档使用,造成资源浪费和环境污染,如:1粉尘污染;2耐火原料氧化锆具有放射性;3水泥窑用后镁铬砖中的Cr6+可致癌,并污染地下水:4耐火纤维和石棉的致癌性;5沥青和树脂挥发分的污染等。资源对所有的国家都是非常重要的,很多资源不可再生,因此,如何将用后耐火
胡亚雄,王成杰,喻可安[8]（2013）在《高炉出铁主沟捣打料现状及改进技术探讨》文中提出对高炉出铁主沟捣打料不耐冲刷、新老料结合不好的原因进行分析,提出了改进方案,采用新配方市场的铁沟捣打料在高炉使用,取得明显效果。
王奇[9]（2012）在《免烧成Al2O3-Sialon-Ti（N,C）复相耐火材料制备和性能研究》文中认为本文针对Al2O3-SiC-C质耐火材料制品生产烧成的二次烧成的能耗问题,以中低品位铝矾土和金红石为原料,采用碳热还原氮化法合成了 Sialon/Ti（N,C）复相粉体,部分替代Al2O3-SiC-C质耐火材料中的SiC和刚玉,制备出免烧成Al2O3-Sialon-Ti（N,C）复相耐火材料。利用XRD、SEM、EDS等手段研究工艺因素对氮化产物物相的影响,同时研究了不同的Sialon/Ti（N,C）复相粉体添加量对复相耐火材料常温物化性能和抗渣侵蚀性的影响。讨论了碳添加量、还原温度和金红石加入量对产物物相和微观形貌的影响。结果表明,焦炭添加量过量10wt%,金红石添加量为10wt%,反应温度1450℃工艺下,可以制备得到理想的β-Sialon和Ti（N,C）产物。以棕刚玉、SiC、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、球状沥青、纯铝酸钙水泥和Sialon/Ti（N,C）复相粉体等为原料,制备了免烧成Al2O3-Sialon-Ti（N,C）复相耐火材料,研究了复相粉体加入量对复相耐火材料常温物化性能的影响。结果表明:粉体加入量对常温、中温和高温处理后的耐火材料的线变化率、体积密度、显气孔率、吸水率和耐压强度有较大影响。随着复相粉体的增加,线变化率变化的规律不明显,试样体积密度下降,显气孔率增大,耐压强度先增大后减小。研究了复相粉体加入量对免烧成Al2O3-Sialon-Ti（N,C）复相耐火材料抗渣性能的影响,结果表明,复相粉体添加量为10wt%的试样具有较好的抗渣侵蚀性。β-Sialon和Ti（N,C）对耐火材料的抗熔渣侵蚀性有明显积极作用,Ti（N,C）与β-Sialon在抗熔渣侵蚀的过程中,富集在熔渣与基质的侵蚀层中,生成了粘度较大的高硅玻璃相,有效阻挡熔渣的侵入。
常成,崔龙[10]（2012）在《Al2O3-SiC-C质废砖在铁沟捣打料中的应用》文中提出随着钢铁工业的发展,其用后的耐火废砖越来越成为环境污染的主要因素。我国中小型高炉较多,中小高炉大都是单沟出铁,主要使用普通Al2O3-SiC-C质免烘烤耐火捣打料。近年来,虽然中小型高炉采用储铁式浇注铁沟不断涌现,但免烘烤捣打料在免烘烤、易用性方面还占有一席之地。本工作针对Al2O3-SiC-C质废砖在铁沟捣打料中的利用展开研究,既降低了原料成本,又消耗了部分炼钢、炼铁用后废弃的耐火材料,是耐火材料行业降低成本,消化利用废砖的有效途径。1试验1.1原料本试验主要以炼铁、炼钢用后的废鱼雷包残砖、废滑板砖、铝碳水等为骨料,滑板泥、棕刚玉粉、SiC粉为基质,以热固性酚醛树脂为结合剂。试验用主要原料的化学组成见表,结合剂的性能指
二、高炉用铁沟捣打料的生产与应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高炉用铁沟捣打料的生产与应用（论文提纲范文）
（1）大高炉出铁场用长寿命耐火材料的工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 出铁场用耐材的发展 |
| 1.1.1 高炉炼铁的概念 |
| 1.1.2 出铁场出铁沟的概念 |
| 1.1.3 出铁场铁沟的分区 |
| 1.2 出铁场用长寿命耐火材料简介 |
| 1.2.1 出铁场长寿命耐火材料的组成 |
| 1.2.2 出铁场铁沟浇注料的性能 |
| 1.2.3 出铁场铁沟料的施工方法 |
| 1.3 出铁场长寿命耐火材料未来发展动向 |
| 1.4 本课题的选题意义及研究方向 |
| 第2章 实验材料及测试表征 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验所需设备、工具 |
| 2.3 铁沟浇注料的测试表征方法 |
| 2.3.1 体积密度、显气孔率测试 |
| 2.3.2 强度测试 |
| 2.3.3 抗渣铁侵蚀和渗透性 |
| 2.3.4 化学成份分析 |
| 2.3.5 扫描电子显微镜(SEM)分析 |
| 第3章 长寿命ASC质铁沟浇注料生产工艺研究 |
| 3.1 主要原料的选择 |
| 3.2 引入碳化硅的粒度对ASC铁沟浇注料性能的影响 |
| 3.2.1 试验原料 |
| 3.2.2 试样制备 |
| 3.2.3 实验结果与分析 |
| 3.3 碳源对ASC铁沟浇注料性能的影响 |
| 3.3.1 试验原料 |
| 3.3.2 试样制备 |
| 3.3.3 实验结果与分析 |
| 3.4 金属硅粉的加入量对ASC铁沟浇注料性能的影响 |
| 3.4.1 试验原料 |
| 3.4.2 试样制备 |
| 3.4.3 实验结果与分析 |
| 3.5 复合结合剂对ASC铁沟浇注料性能的影响 |
| 3.5.1 实验原料 |
| 3.5.2 试样制备 |
| 3.5.3 实验结果与分析 |
| 3.6 引入微米复合粉对铁沟浇注料性能的影响 |
| 3.6.1 实验原料 |
| 3.6.2 试样制备 |
| 3.6.3 实验结果与分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 出铁场铁沟合理分区研究与现场施工工艺研究 |
| 4.1 传统出铁场主沟耐材分区 |
| 4.2 铁沟侵蚀机理与分区研究 |
| 4.3 出铁场分区改进及其方法 |
| 4.4 高炉出铁场施工技术规程改进 |
| 4.4.1 均衡用料 |
| 4.4.2 出铁场施工 |
| 4.4.3 模型安装 |
| 4.4.4 浇注 |
| 4.4.5 拆模 |
| 4.4.6 养护及烘烤 |
| 4.4.7 清理现场 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 现场使用效果与分析 |
| 5.1 日照精品钢基地现场试验条件 |
| 5.2 铁钩浇注料的理化指标 |
| 5.2.1 理化指标 |
| 5.3 铁沟工作衬用后观察 |
| 5.3.1 通铁量 |
| 5.3.2 使用后铁沟工作衬的形貌 |
| 5.4 后续使用与客户评价 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间主要科研成果 |
（2）《出铁沟用再生浇注料和捣打料》行业标准研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2《出铁沟用再生浇注料和捣打料》行业标准制订思路 |
| 3《出铁沟用再生浇注料和捣打料》行业标准的制订过程与内容 |
| 3.1 建立出铁沟用再生浇注料与捣打料的标准体系 |
| 3.1.1 标准的主要品种 |
| 3.1.2 产品的性能要求 |
| 3.1.3 产品的理化性能检验方法 |
| 3.1.4 标准中主要内容确定的论据(1)化学成分的确定 |
| 3.1.5 标准的技术经济性 |
| 3.2 确定界定再生浇注料及捣打料作为二次资源再生利用产品的组成范围 |
| 3.3 将再生沟泥列入《出铁沟用再生浇注料和捣打料》行业标准范围 |
| 4 标准实施效果与结论 |
（3）高炉铁沟用快速修补耐火材料的研发与应用（论文提纲范文）
| 1 铁沟喷涂料的研制 |
| 2 铁沟捣打料的研制与应用 |
| 3 结论 |
（4）Al2O3-SiC-C系废旧耐火材料的回收再利用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 铁水预处理 |
| 1.1.1 铁水预处理简介 |
| 1.1.2 铁水预处理的方法 |
| 1.1.3 铁水预处理的原理 |
| 1.1.4 铁水预处理对耐火材料的要求 |
| 1.2 Al_2O_3-SiC-C(ASC)系耐火材料概况 |
| 1.2.1 原料简介 |
| 1.2.2 Al_2O_3-SiC-C系耐火材料的应用 |
| 1.2.3 ASC系耐火材料的损毁 |
| 1.3 国内外废弃耐火材料的回收利用 |
| 1.3.1 国外用后耐火材料再生利用概况 |
| 1.3.2 国内用后耐火材料再生利用概况 |
| 1.4 课题背景与研究内容 |
| 1.4.1 课题背景 |
| 1.4.2 项目的研究内容 |
| 1.5 本项目的技术路线及研究目标 |
| 1.5.1 本项目的技术路线 |
| 1.5.2 研究目标 |
| 第2章 Al_2O_3-SiC-C系废旧耐火材料的回收处理研究 |
| 2.1 实验原料及研究方法 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 Al_2O_3-SiC-C砖的回收处理研究 |
| 2.2.1 原料的破碎分级及除铁研究 |
| 2.2.2 去除假颗粒研究 |
| 2.2.3 轮碾出路对去除回收颗粒中假颗粒的影响 |
| 2.2.4 球磨处理对去除回收颗粒料中假颗粒的影响 |
| 第3章 Al_2O_3-SiC-C系废旧耐火材料的回收利用研究 |
| 3.1 实验原料分析 |
| 3.2 回收料在Al_2O_3-SiC-C质浇注料中的应用 |
| 3.2.1 试样制备 |
| 3.2.2 浇注料的流动值 |
| 3.2.3 浇注料线变化率分析 |
| 3.2.4 浇注料体积密度分析 |
| 3.3 回收料在Al_2O_3-SiC-C质捣打料中的应用 |
| 3.3.1 捣打料配方 |
| 3.3.2 捣打料试样的抗折强度、耐压强度及抗氧化性能分析 |
| 3.3.3 捣打料料静态抗渣实验 |
| 3.3.4 捣打料变质层SEM图及能谱分析 |
| 3.4 回收料在铁水包包壁、包底耐火材料中的应用 |
| 3.4.1 铁水包包壁砖的制备 |
| 3.4.2 铁水包包壁试样体积密度及耐压强度分析 |
| 3.4.3 铁水包包壁试样体积密度及耐压强度分析 |
| 3.4.4 铁水包包壁试样体积密度及耐压强度分析 |
| 3.5 回收料合成Al_2O_3-Sialon-SiC粉体 |
| 3.5.1 实验原料分析 |
| 3.5.2 Al_2O_3-Sialon-SiC粉体制备反应研究 |
| 3.6 回收料在铁水沟沟盖浇注料上的应用 |
| 3.6.1 铁水沟沟盖浇注料的制备 |
| 3.6.2 流动值 |
| 3.6.3 抗折强度与耐压强度 |
| 3.6.4 线变化率 |
| 3.6.5 显气孔率与体积密度 |
| 3.7 ASC系废旧耐材回收再利用工业性应用 |
| 3.7.1 废旧耐材的回收 |
| 3.7.2 现场浇注 |
| 3.7.3 使用效果 |
| 3.7.4 结论 |
| 第4章 结果与讨论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）硅溶胶结合不定形耐火材料的研究及应用现状（论文提纲范文）
| 1 性能研究 |
| 1.1 硅溶胶结合普通浇注料的性能研究 |
| 1.1.1 流变、施工及抗爆裂性能 |
| 1.1.2 常温及高温物理性能 |
| 1.2 硅溶胶结合自流浇注料的性能研究 |
| 1.3 硅溶胶结合捣打料的性能研究 |
| 1.4 硅溶胶结合喷射料及压入料的性能研究 |
| 2 应用研究 |
| 2.1 硅溶胶结合普通浇注料的应用 |
| 2.2 硅溶胶结合自流浇注料的应用 |
| 2.3 硅溶胶结合捣打料、喷射料及压入料的应用 |
| 3 结论与展望 |
（8）高炉出铁主沟捣打料现状及改进技术探讨（论文提纲范文）
| 1 主沟捣打料使用现状 |
| 1.1 原料配比组成现状 |
| 1.1.1 铁沟捣打料原料现状 |
| 1.1.2 产品取样化验后的理化指标分析 |
| 1.2 生产工艺及设备现状 |
| 1.3 施工质量方面 |
| 2 新型铁沟料的制作与应用 |
| 2.1 原材料改进方案 |
| 2.1.1 原料的选择 |
| 2.1.2 原料质量的控制 |
| 2.2 工艺改进方案 |
| 2.3 施工质量的改进 |
| 2.4 应用效果 |
| 3 结束语 |
（9）免烧成Al2O3-Sialon-Ti（N,C）复相耐火材料制备和性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 前言 |
| 1.1 高炉出铁沟系统 |
| 1.2 高炉出铁沟用耐火材料的简介 |
| 1.2.1 出铁沟耐火材料的使用性能要求 |
| 1.2.2 出铁沟耐火材料的种类 |
| 1.2.3 出铁沟耐火材料的发展 |
| 1.3 铁沟料损毁机理研究 |
| 1.3.1 铁渣的侵蚀 |
| 1.3.2 冲刷磨损 |
| 1.3.3 材料的热震破坏 |
| 1.3.4 氧化损坏 |
| 1.4 Al_2O_3-SiC-C耐火材料的研究动态 |
| 1.5 Sialon的介绍 |
| 1.5.1 Sialon的性能 |
| 1.5.2 Sialon制备研究现状 |
| 1.6 金红石和铝矾土简介 |
| 1.6.1 金红石简介 |
| 1.6.2 铝矾土碳热还原氮化研究进展 |
| 1.7 本课题研究的主要内容 |
| 第2章 实验方案及测试方法 |
| 2.1 实验方案 |
| 2.2 性能测试 |
| 2.2.1 常温耐压强度 |
| 2.2.2 体积密度、显气孔率 |
| 2.2.3 烧后线变化率 |
| 2.2.4 抗渣性能 |
| 2.3 微观结构分析 |
| 2.3.1 物相结构分析 |
| 2.3.2 显微形貌分析 |
| 第3章 中低品位铝矾土和金红石碳热还原氮化制备Sialon/Ti(N,C)复相粉体的研究 |
| 3.1 实验 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验配方 |
| 3.1.3 实验流程 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 产物试样外形 |
| 3.2.2 物相分析 |
| 3.2.3 试样中物相的显微形貌分析 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 免烧成Al_2O_3-Sialon-Ti(N,C)复相耐火材料的制备及常规物理性能研究 |
| 4.1 实验 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验配方 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 浇注料热处理前后形貌分析 |
| 4.2.2 复相粉体加入量对线变化率的影响 |
| 4.2.3 复相粉体加入量对体积密度和气孔率的影响 |
| 4.2.4 复相粉体加入量对耐压强度的影响 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 免烧成Al_2O_3-Sialon-Ti(N,C)复相耐火材料抗渣性能研究 |
| 5.1 实验 |
| 5.1.1 实验原料 |
| 5.1.2 实验流程 |
| 5.2 结果与分析 |
| 5.2.1 侵蚀前后试样宏观剖面形貌分析 |
| 5.2.2 侵蚀后试样显微结构分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、高炉用铁沟捣打料的生产与应用（论文参考文献）
- [1]大高炉出铁场用长寿命耐火材料的工艺技术研究[D]. 董宜波. 齐鲁工业大学, 2021(09)
- [2]《出铁沟用再生浇注料和捣打料》行业标准研究[J]. 徐国涛,陈晓红,张洪雷,刘黎. 耐火与石灰, 2020(02)
- [3]高炉铁沟用快速修补耐火材料的研发与应用[J]. 程鹏,魏建修. 工业炉, 2019(01)
- [4]Al2O3-SiC-C系废旧耐火材料的回收再利用研究[D]. 刘成焱. 东北大学, 2017(02)
- [5]添加剂对硅溶胶结合Al2O3-SiC-C铁沟捣打料性能的影响[J]. 徐勇. 中国冶金, 2015(07)
- [6]硅溶胶结合不定形耐火材料的研究及应用现状[J]. 徐勇,韩兵强,邹国荣,薛海涛,夏昌勇. 耐火材料, 2014(05)
- [7]用后耐火材料的再生利用[A]. 陈树江,张国栋,田林,李国华. 新形势下全国耐火原料发展战略研讨会论文集, 2014
- [8]高炉出铁主沟捣打料现状及改进技术探讨[J]. 胡亚雄,王成杰,喻可安. 硅谷, 2013(20)
- [9]免烧成Al2O3-Sialon-Ti（N,C）复相耐火材料制备和性能研究[D]. 王奇. 中国地质大学(北京), 2012
- [10]Al2O3-SiC-C质废砖在铁沟捣打料中的应用[A]. 常成,崔龙. 第十三届全国耐火材料青年学术报告会暨2012年六省市金属（冶金）学会耐火材料学术交流会论文集, 2012