一、浮法玻璃退火窑辊子变形弯曲原因浅析（论文文献综述）
李明,刘卫东,周兴贺,孟庆瑞[1]（2021）在《浮法玻璃板面辊印解决办法》文中认为银镜镀膜生产中,玻璃表面辊道印痕会造成镜面反射变形,影响银镜的使用性能。通过分析锡槽工艺参数,找出辊印形成的原因,在生产中进行设备改造及技术革新,解决浮法玻璃板面微观变形,实现玻璃高质量生产。
周经培[2]（2017）在《玻璃退火窑传动对产品退火质量的影响》文中认为从生产实际出发,从理论和实践两方面阐述了退火窑传动对玻璃产品质量的影响,如制造安装不到位导致辊子弯曲即径向跳、辊子安装不到位等,使玻璃带受到侧向力,产生机械应力等,分析原因,找出解决措施。
李平安[3]（2011）在《退火窑传动系统振动原因分析及解决措施》文中研究指明从振动机理和传动受力两个方面分析了浮法玻璃退火窑传动系统在高速运行时的振动成因,并提出了降低振动幅度的措施。
李平安[4]（2011）在《浅析浮法玻璃退火窑传动系统的扭矩和驱动功率计算》文中指出浮法玻璃退火窑传动系统是退火窑的关键设备,它传递的扭矩和驱动电机的功率以往是靠经验选取。从设计和生产实际出发,分析了退火窑辊子产生扭矩的几个因素,初步定量地确定作用在辊子和通轴上的扭矩,并由此推算出驱动电机所需功率。
张斌[5]（2010）在《浮法退火窑辊子失效形式与解决对策》文中研究说明浮法退火窑辊子有5类失效形式,其对输送玻璃的产质量都会造成一定的影响,应按照解决对策进行防范,才是保证输送玻璃产质量的有效途径。
周经培,戚淑梅,张志平,刘飞岸[6]（2009）在《新型过渡辊台的研制》文中提出在分析目前浮法玻璃生产线过渡辊台存在的问题的基础上,提出了将原来的封闭式下渣箱改为开放式,以充分释放热量,减少变形,将擦锡与下密封一体机构改为擦锡与下密封为两个各自独立机构,并采用石英陶瓷材料做辊体,为生产高质量玻璃提供了有力的保证。针对上密封不严及变形进行了重大的调整,通过对过渡辊台的改进,大大提高了设备的使用性能,增强了设备的可靠性、实用性和先进性。
王川申,李险峰,张仰平[7]（2009）在《浅析浮法玻璃热端设备的装备技术》文中提出基于国际形势,解决我国优质浮法玻璃技术及装备问题,把我国浮法技术和装备提高到世界先进水平,达到稳定生产优质浮法玻璃之目的,才能进一步提高中国浮法在世界的地位及竞争力.从窑头开始,将国内主要的热端设备从技术上给大家做了一个简单的分析和总结。
周经培[8]（2009）在《1000t/d浮法玻璃退火窑设计制造及安装》文中认为通过1000t/d的设计参数,导出了其设计、制造以安装调试的全过程,阐明了1000t/d浮法玻璃生产线退火窑各区的功能及在制造、安装及调试过程中的注意事项,为今后的大吨位退火窑的总包项目提供了一定的参考。
罗漪菁,李丽[9]（2009）在《基于COSMOSWorks的退火窑辊道设计》文中进行了进一步梳理辊道是浮法玻璃退火窑的关键设备之一,辊子的选材和结构则是影响玻璃品质的重要因素。文中利用三维设计软件SolidWorks建立辊道的实体模型,并运用内嵌于SolidWorks的有限元分析软件COSMOSWorks考察不同材料和结构形式的辊子在热力场作用下的工作性能,为辊道的设计提供有价值的数据参考,获得修正和优化所需的信息。
罗漪菁[10]（2009）在《浮法玻璃退火窑的研究与设计》文中研究指明浮法玻璃及其制品广泛应用于建筑、交通、运输以及各经济部门,其产量和用途在各种玻璃制品中占有突出的地位。浮法玻璃生产线主要分为熔窑、锡槽、退火窑及冷端设备。在浮法玻璃生产的三大热工过程中,退火质量的好坏直接影响玻璃的切裁、运输、深加工以及日常使用的安全性。退火的目的是消除玻璃带中的残余应力和光学不均匀性,稳定玻璃内部结构,保证玻璃制品的机械强度、热稳定性以及其它各种性质。随着浮法玻璃市场竞争的日趋激烈,“多品种、多规格、优质高产”日渐成为企业提高竞争力的有效手段,越来越多的企业尝试生产超厚或超薄玻璃,但退火过程中往往会出现玻璃板炸裂、劈边、切割困难等问题,致使总成品率低。退火窑不能适应玻璃品种变化时的生产,尤其是生产厚玻璃时,退火质量差、炸裂严重。比如在投产初期生产10mm、12mm厚板玻璃时,出现严重的横刀切割质量问题,横炸、纵炸、掉边现象严重,虽经专家现场指导调试,按照给定的各退火温度曲线进行调整,仍无济于事,造成很大的经济损失。这些现象与退火窑的设计有紧密的联系,如果退火窑设计不合理,确定的工艺参数不恰当,温度控制不好,会影响玻璃的退火质量,使玻璃在窑中发生炸裂或在切割时破裂,严重时甚至几小时几天生产不出成品玻璃,造成严重的经济损失,尤其是以前老式的退火窑。虽然浮法玻璃生产企业及退火窑设备制造商在如何提高退火窑技术性能、满足玻璃生产工艺要求方面不断进行探索和研究,但还欠完善,在实际生产中仍发现一些问题,需要分析研究,加以改进和创新。因此深入开展这方面的工作具有重要的现实意义。本文针对退火窑在实际生产中出现的问题,对其产生原因作详细的分析,指出了原设计存在的不足,在全面的理论分析和生产实践的基础上对退火窑提出改造方案。通过对国际两大公司浮法工艺的学习与研究,探索出一套全新合理的退火工艺,将热风工艺的应力优化控制思路引入到冷风窑型结构中,保证壳体的保温和密封性能,实现退火温度曲线的最佳控制。借鉴国内外腿?さ纳杓凭楹拖冉际?采用二维工程绘图软件PICAD设计一座日生产能力为140 t/d的浮法玻璃退火窑。本设计采用热风循环全钢结构隧道式退火窑,由退火段及冷却段两部分组成,退火段分为3个区,分别为A、B、C区,退火段的传热原理为:辐射热交换。玻璃与冷却风之间的热交换是通过位于玻璃带上方及下方的热交换器来实现。冷却段分为D区和F区,冷却段的热工原理为:强制对流热交换。D区采用热风强制对流热交换,F区采用冷风直接强制对流热交换。本文在设计退火窑时具有以下特点:从工艺和生产的角度去设计退火窑,使这套设备精良可靠,实现退火窑的各项功能,使玻璃板得到可控制的冷却;采用多层复合保温材料和严格的填充工艺,保证退火窑壳体的保温和密封性能优良;根据退火工艺要求,合理配置电加热装置,选用合理的风系统设计,可随时调整热风循环温度,保证玻璃在重要退火区域内缓慢降温,实现全自动控制。作为浮法玻璃生产线三大热工设备之一的退火窑,一方面是消除玻璃永久应力,另一方面将玻璃板输送至冷端。输送辊道发生故障会直接影响玻璃输送及其在退火窑内各区的停留时间及温度控制,造成玻璃炸裂、破碎及划伤。退火窑辊道是由一系列辊子组成的,其性能的优劣,将直接影响浮法玻璃原板的表面光洁度和平整度,决定了辊道传动的平稳性,最终影响玻璃产品的成品率。辊子的恶劣工作环境要求辊体材料各项性能的安全系数要相应提高,选用合适的辊材既可以提高玻璃质量,又可以适当降低成本。要得到不同辊材在实际生产中的工作情况,其周期是冗长的。在机械工程中,有限元分析被广泛地应用在结构、振动和传热问题上。本文把有限元技术应用到浮法玻璃退火窑辊道的研究设计中,它是提高设计质量、优化产品结构、节省昂贵试验费用的一种有效途径,有很大的现实意义。本文利用三维设计软件SolidWorks建立辊道的实体模型,并运用内嵌于SolidWorks的有限元分析软件COSMOSXpress和COSMOSWorks考察不同材料和结构形式的辊子在热力场作用下的工作性能,为辊道的设计提供有价值的数据参考,获得修正和优化所需的信息。本文设计的140 t/d浮法玻璃退火窑在投产后运行良好,经实际生产证明,??设计合理,温度控制曲线达到了设计要求,玻璃板得到了可控制的冷却。在生产2.819 mm厚度的浮法玻璃中,日拉引量超过140吨,退火后的玻璃平整光滑,厚度非常均匀,成品率也达到了96%以上,真正实现了优质高产。
二、浮法玻璃退火窑辊子变形弯曲原因浅析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浮法玻璃退火窑辊子变形弯曲原因浅析（论文提纲范文）
（2）玻璃退火窑传动对产品退火质量的影响（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 辊子偏重对传动及玻璃产品质量影响 |
| 2 辊子变形对玻璃质量的影响 |
| 2.1 受压变形 |
| 2.2 壁厚差引起的变形 |
| 2.3 热膨胀引起的辊子变形 |
| 2.4 温度对辊子的影响 |
| 3 辊间距及辊子不平行对玻璃质量的影响 |
| 3.1 安装要求 |
| (1) 水平度要求 |
| (2) 垂直度要求 |
| (3) 辊间距要求 |
| (4) 辊道总误差要求 |
| 3.2 平行度调整 |
| 4 辊子定位与热膨胀及收缩对玻璃质量的影响 |
| 5 上述生产线退火不佳原因分析 |
| 6 结论 |
| 6.1 退火窑传动必须满足退火工艺需求 |
| 6.2 辊子设计要求是产品质量的保证 |
（4）浅析浮法玻璃退火窑传动系统的扭矩和驱动功率计算（论文提纲范文）
| 1 退火窑传动系统的基本结构和工作原理 |
| 2 辊子扭矩分析 |
| 2.1 玻璃板与辊子之间的摩擦力作用在辊子上的扭矩M1 |
| 2.2 辊子轴头轴承产生的摩擦力作用在辊子上的扭矩M2 |
| 2.3 辊子与辊盖保温棉之间的摩擦力产生的扭矩M3 |
| 2.3.1 矿棉由于形变引起的内应力的计算 |
| 2.3.2 矿棉由于形变作用在辊子轴颈上正压力的计算 |
| 2.3.3 辊盖矿棉板和辊子之间的摩擦扭矩的计算 |
| 2.4 辊子静不平衡扭矩M4 |
| 2.5 辊子由于变形产生的扭矩M5 |
| 3 通轴扭矩分析 |
| 3.1 单个通轴齿轮产生的扭矩 |
| 3.2 通轴最大扭矩 |
| 4 功率的确定和电机的选取 |
| 5 退火窑现场实际测量数据的分析 |
| 6 结束语 |
（5）浮法退火窑辊子失效形式与解决对策（论文提纲范文）
| 1 辊子表面划伤 |
| (1) 玻璃断板划伤的解决对策 |
| (2) 玻璃下表面硬质结石划伤的解决对策 |
| (3) 工器具划伤的解决对策 |
| 2 辊子表面结垢 |
| 3 辊子表面腐蚀剥落 |
| 4 辊子弯曲 |
| 5 辊子轴头磨损 |
| 6 结语 |
（6）新型过渡辊台的研制（论文提纲范文）
| 1 过渡辊台渣箱的优化设计 |
| 2 过渡辊台擦锡装置的优化设计 |
| 3 过渡辊台传动辊子材料及结构设计 |
| 4 过渡辊台整体密封的设计 |
| 5 结构综述 |
（9）基于COSMOSWorks的退火窑辊道设计（论文提纲范文）
| 1 基于COSMOSWorks的轴承座分析 |
| 1.1 热膨胀原因 |
| 1.2 COSMOSWorks软件 |
| 1.3 分析过程 |
| 2 基于COSMOSWorks的辊子分析 |
| 2.1 温度不易调控区 |
| 2.2 解决方案 |
| 3 辊道排布方案 |
| 3.1 退火前区的辊子选择 |
| 3.2 其它各区的辊子选择 |
| 4 结论 |
（10）浮法玻璃退火窑的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 浮法玻璃生产线 |
| 1.2 浮法玻璃工艺及成型过程 |
| 1.3 浮法玻璃退火窑 |
| 1.4 退火窑存在的问题及研究意义 |
| 1.5 退火窑的改进设计方案 |
| 第2章 退火窑的发展 |
| 2.1 国内外研究动态 |
| 2.1.1 国外研究动态 |
| 2.1.2 国内研究动态 |
| 2.2 本课题的研究意义和内容 |
| 第3章 退火窑的研究对象和改进方案 |
| 3.1 工程设计软件PICAD |
| 3.2 改进挡帘 |
| 3.2.1 原进口挡帘 |
| 3.2.2 基于PICAD 平台的挡帘改进设计 |
| 3.3 退火窑的保温和密封 |
| 3.3.1 保温材料的填充 |
| 3.3.2 保温材料的选择 |
| 3.4 玻璃板上下温差控制 |
| 3.4.1 玻璃板上下温差 |
| 3.4.2 散热过程分析 |
| 3.4.3 上下表面传热差异 |
| 3.4.4 改进设计方案 |
| 3.5 温度测量计 |
| 3.5.1 热电偶测温及其存在的问题 |
| 3.5.2 影响热电偶测温的因素 |
| 3.5.3 辐射温度计测温 |
| 3.5.4 使用辐射温度计代替热电偶建立温度曲线 |
| 3.6 板下冷却风系统和F 区上下风嘴改造 |
| 3.6.1 板下冷却风系统改造 |
| 3.6.2 退火窑上下风嘴改进 |
| 第4章 退火窑的总体设计 |
| 4.1 设计的基本条件 |
| 4.1.1 技术指标 |
| 4.1.2 设备参数 |
| 4.1.3 电力配置 |
| 4.2 退火窑的各模块设计 |
| 4.2.1 壳体 |
| 4.2.2 电加热器 |
| 4.2.3 冷却装备 |
| 4.2.4 传动机构 |
| 4.3 退火窑的设计总图 |
| 4.3.1 两大功能分区 |
| 4.3.2 各区功能设计 |
| 4.4 温度的检测与控制 |
| 第5章 辊道设计 |
| 5.1 退火窑辊道功能 |
| 5.2 有限元技术 |
| 5.3 辊子的静态和动态分析 |
| 5.3.1 有限元分析软件COSMOSXpress |
| 5.3.2 有限元分析过程 |
| 5.4 轴承的有限元分析 |
| 5.4.1 辊子的弯曲变形 |
| 5.4.2 有限元分析软件COSMOSWorks |
| 5.4.3 有限元分析过程 |
| 5.5 钢辊与花辊 |
| 5.5.1 温度不易调控区 |
| 5.5.2 花辊方案 |
| 5.5.3 玻璃的热力分析 |
| 5.6 各区辊子选择 |
| 5.6.1 常用辊子材料 |
| 5.6.2 常用辊子结构形式 |
| 5.6.3 退火前区的辊子选择 |
| 5.6.4 其它各区的辊子选择 |
| 第6章 生产线投产结果 |
| 6.1 退火温度采集 |
| 6.2 退火窑投产结果 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得学术成果 |
四、浮法玻璃退火窑辊子变形弯曲原因浅析（论文参考文献）
- [1]浮法玻璃板面辊印解决办法[J]. 李明,刘卫东,周兴贺,孟庆瑞. 玻璃, 2021(07)
- [2]玻璃退火窑传动对产品退火质量的影响[J]. 周经培. 玻璃, 2017(07)
- [3]退火窑传动系统振动原因分析及解决措施[J]. 李平安. 玻璃, 2011(03)
- [4]浅析浮法玻璃退火窑传动系统的扭矩和驱动功率计算[J]. 李平安. 玻璃与搪瓷, 2011(01)
- [5]浮法退火窑辊子失效形式与解决对策[J]. 张斌. 玻璃, 2010(05)
- [6]新型过渡辊台的研制[J]. 周经培,戚淑梅,张志平,刘飞岸. 玻璃, 2009(10)
- [7]浅析浮法玻璃热端设备的装备技术[A]. 王川申,李险峰,张仰平. 中国硅酸盐学会玻璃分会2009年全国玻璃科学技术年会论文集, 2009
- [8]1000t/d浮法玻璃退火窑设计制造及安装[A]. 周经培. 中国硅酸盐学会玻璃分会2009年全国玻璃科学技术年会论文集, 2009
- [9]基于COSMOSWorks的退火窑辊道设计[J]. 罗漪菁,李丽. 机械工程师, 2009(06)
- [10]浮法玻璃退火窑的研究与设计[D]. 罗漪菁. 成都理工大学, 2009(02)
标签：工艺玻璃论文;