一、太钢4号高炉强化冶炼实践（论文文献综述）
梁晨,尤石,解成成[1]（2021）在《马钢1号高炉开炉后强化冶炼实践》文中进行了进一步梳理马钢1号高炉通过严格原燃料管理,减少粉末入炉,调整料条顺序,降低球团滚落效应;采用"平台+漏斗"装料模式,配合料面测绘工具,探索合适的布料制度,稳定两道气流,采用大矿批多环布料,保证焦层厚度,改善料柱的透气性,积极使用风氧,保证充足的鼓风动能,打透料柱中心,实行强化冶炼;强化炉前操作管理,消除铁口喷溅问题,提高出铁稳定率,保障炉缸工作状态活跃,实现了高炉指标的不断突破。
张建,王凯,王喆,杨柳,孟令杰[2]（2020）在《首钢京唐1号高炉富氧率与炉况的匹配分析》文中认为高炉富氧鼓风在一定程度上能够强化冶炼,提高产量及煤气利用率等。但是,富氧率过高或与炉况不相适合,可能会导致高炉热平衡失常。为了确定首钢京唐公司1号高炉不同炉况时合适的富氧率,通过分析统计近2年的生产数据,明确了富氧率与焦炭负荷及其他操作参数的关系。结果表明,低迷炉况（焦炭负荷较轻）匹配的富氧率范围在2%～4%,炉况好转（负荷稍重）时相匹配的富氧率范围在4%～5%,稳定炉况（焦炭负荷较重时）匹配的富氧率范围在5%～6%。因此不能单纯地通过提高富氧率促进高炉炉况的好转,而要根据炉况选择高炉能够接受的富氧率。
王志堂,聂长果,赵淑文,陈军[3]（2018）在《马钢4号3200m3高炉强化冶炼实践》文中认为马钢4号3 200m3高炉开炉以后为了快速降低生铁成本,提高大型高炉的综合经济效益,通过加强入炉料管理,保持适宜的炉腹煤气量指数,采取综合鼓风技术,采用中心加焦结合大矿批大角差技术、高顶压操作,控制适宜的热制度及造渣制度,加强炉型管理以及出渣铁管理等措施,使开炉后的高炉冶炼水平不断提高,获得了较好的生产技术经济指标,高炉燃料比降至495kg/t以下,利用系数保持在2.4t/（m3·d）左右的水平。
王志堂,聂长果,张群,赵淑文,陈军[4]（2017）在《马钢4号高炉强化冶炼实践》文中进行了进一步梳理对马钢4号高炉开炉后的强化冶炼实践进行了总结。通过做好精料入炉工作、优化高炉操作、加强炉型管理以及出渣铁管理等措施,使开炉后的高炉冶炼水平不断提高,获得了较好的生产技术经济指标。
汤海明,徐纪山,唐顺兵,曹建华,赵雪斌,师青[5]（2017）在《太钢3号高炉长期稳定顺行生产实践》文中研究表明对太钢3号高炉开炉10年来保持长期稳定顺行的实践进行了总结。从原燃料管理,装料制度,送风制度,造渣制度,铁口维护和设备管理这六个方面介绍了太钢3号高炉的典型做法。重点阐述了在大比例使用小粒级焦炭时如何排料,大比例使用球团时如何排料,如何实现高风温冶炼以及确定风速和鼓风动能的方法和原则。
唐顺兵,王红斌,李夯为,赵新民,郑伟[6]（2016）在《太钢5号高炉各生产阶段的特点》文中认为太钢5号高炉投产9年来的生产过程可分为以下三个阶段:①投产初期（2006年10月—2009年10月）——逐步掌握大型高炉生产操作,并开始强化冶炼,其特点为低焦比、高煤比和低硅冶炼生产。②稳定高产期（2009年11月—2012年10月）——实现了高富氧率5.0%和炉缸面积利用系数69.0生产,休风率约2.0%。期间由于炉内耐材受到逐步侵蚀,开始进行炉身中上部硬质压入修复操作炉型。③炉役中期（2012年11月—2015年10月）——炉内耐材局部侵蚀严重,需要定期硬质压入修复;炉缸侧壁温度也开始升高,间断进行加钛矿护炉;受行业利润下降影响,控制产量。
张利波[7]（2015）在《原燃料品种复杂条件下宣钢4号高炉强化冶炼实践》文中研究说明对宣钢4号高炉（1800 m3）在原燃料品种复杂条件下强化冶炼进行了总结。通过采用大矿批,缩小风口面积,加强原燃料管理等有效措施,保持高炉长期稳定顺行,同时燃耗逐步降低,技经指标改善明显。
陈树文,巩黎伟,唐顺兵[8]（2015）在《太钢大型高炉开炉生产经验》文中进行了进一步梳理对太钢大型高炉2次开炉的生产组织和技术经验进行了总结。认为,确立大型高炉开炉过程的主要节点是关键;在装开炉料前,要确立入炉各段和全炉料的焦比和目标渣、铁成分;开炉送风后,要做好送风初期的高炉操作,平稳过渡软熔带的形成过程,确定出第一炉铁的累计风量和时间,出好第一炉铁。
尚秋丽[9]（2015）在《太钢6号高炉炉本体的设计与改进》文中研究指明对太钢6号高炉炉本体的设计与改进进行了阐述。太钢6号高炉炉本体的设计基于5号高炉的运行情况,保留了炉底、炉缸的设计,借鉴铜冷却板形式的成功操作经验,对其炉腹、炉腰及炉身中下部内衬和冷却控制形式进行改进,同时完善了高炉检测系统和监控系统,对风口、铁口等一些细节部分加以优化,使炉本体设计更趋于合理。
王红斌,李红卫,唐顺兵,梁建华[10]（2015）在《太钢5号高炉控制炉缸侧壁温度升高的措施》文中认为太钢5号高炉通过采取配用钒钛矿、停焦丁、降煤比、提高焦比、堵风口、增加风速和鼓风动能,以及调整炉前作业等措施,使炉缸侧壁温度得到有效控制,并逐渐降低至200℃以下,保证了安全生产和高炉长寿。
二、太钢4号高炉强化冶炼实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、太钢4号高炉强化冶炼实践（论文提纲范文）
（1）马钢1号高炉开炉后强化冶炼实践（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 优化原燃料管理 |
| 1.1 严控粉末入炉 |
| 1.2 调整合理的料条位置 |
| 2 探索合理制度 |
| 2.1 优化装料制度 |
| 2.2 优化送风参数 |
| 2.3 优化气流参数 |
| 3 改善炉缸工作状况 |
| 3.1 加强炉前作业管理 |
| 3.2 提高炉缸活跃性 |
| 4 结论 |
（2）首钢京唐1号高炉富氧率与炉况的匹配分析（论文提纲范文）
| 1 高炉炉况参数的选取 |
| 2 富氧率与炉况的匹配分析 |
| 2.1 富氧率与焦炭负荷的关系 |
| 2.2 富氧率与不同入炉焦比和煤比的关系 |
| 2.3 富氧率与理论燃烧温度的关系 |
| 2.4 富氧率与鼓风温度的关系 |
| 2.5 富氧率与压差的关系 |
| 2.6 富氧率与炉顶温度的关系 |
| 2.7 富氧率与铁水硅含量的关系 |
| 3 结果 |
| 4 结论 |
（3）马钢4号3200m3高炉强化冶炼实践（论文提纲范文）
| 1强化冶炼的措施 |
| 1.1加强入炉料管理 |
| 1.2保持适宜的炉腹煤气量指数 |
| 1.3综合鼓风技术 |
| 1.4采用中心加焦 |
| 1.5高顶压操作 |
| 1.6控制适宜的热制度及造渣制度 |
| 1.7加强炉型管理 |
| 1.8强化炉前出铁管理 |
| 2效果 |
| 3结论 |
（7）原燃料品种复杂条件下宣钢4号高炉强化冶炼实践（论文提纲范文）
| 1宣钢4号高炉原燃料条件现状 |
| 2宣钢4号高炉强化冶炼措施 |
| 2.1大矿批 |
| 2.2缩小风口面积,调整送风制度 |
| 2.3做好原燃料的筛分检查及管理工作 |
| 3效果 |
| 4结语 |
（9）太钢6号高炉炉本体的设计与改进（论文提纲范文）
| 1 5号高炉炉本体的运行情况 |
| 1.1 炉底、炉缸 |
| 1.2 炉腹、炉腰和炉身 |
| 1.3 铁口、风口区 |
| 1.4 检测系统 |
| 2 6号高炉炉本体的设计与改进 |
| 2.1 炉型 |
| 2.2 炉底、炉缸 |
| 2.2.1 炉底、炉缸耐材配置及冷却设备 |
| 2.2.2 铁口、风口区 |
| 2.3 炉腹、炉腰和炉身中下部 |
| 2.3.1 改进后的特点 |
| 2.3.1. 1 砌筑结构特点 |
| 2.3.1. 2 铜冷却板与炉壳连接的方式 |
| 2.3.1. 3 铜冷却板水路及连接的方式 |
| 2.3.2 冷却板高炉的特点及太钢炉体维护 |
| 3 6号高炉炉体冷却系统的改进 |
| 3.1 炉体冷却系统调控能力 |
| 3.2 炉体冷却系统控制形式 |
| 4炉身热负荷监控系统的改进 |
| 5结语 |
四、太钢4号高炉强化冶炼实践（论文参考文献）
- [1]马钢1号高炉开炉后强化冶炼实践[J]. 梁晨,尤石,解成成. 江西冶金, 2021(01)
- [2]首钢京唐1号高炉富氧率与炉况的匹配分析[J]. 张建,王凯,王喆,杨柳,孟令杰. 钢铁研究学报, 2020(08)
- [3]马钢4号3200m3高炉强化冶炼实践[J]. 王志堂,聂长果,赵淑文,陈军. 中国冶金, 2018(03)
- [4]马钢4号高炉强化冶炼实践[A]. 王志堂,聂长果,张群,赵淑文,陈军. 第十一届中国钢铁年会论文集——S01.炼铁与原料, 2017
- [5]太钢3号高炉长期稳定顺行生产实践[A]. 汤海明,徐纪山,唐顺兵,曹建华,赵雪斌,师青. 第十一届中国钢铁年会论文集——S01.炼铁与原料, 2017
- [6]太钢5号高炉各生产阶段的特点[J]. 唐顺兵,王红斌,李夯为,赵新民,郑伟. 炼铁, 2016(02)
- [7]原燃料品种复杂条件下宣钢4号高炉强化冶炼实践[J]. 张利波. 冶金丛刊, 2015(04)
- [8]太钢大型高炉开炉生产经验[J]. 陈树文,巩黎伟,唐顺兵. 炼铁, 2015(03)
- [9]太钢6号高炉炉本体的设计与改进[J]. 尚秋丽. 山西冶金, 2015(01)
- [10]太钢5号高炉控制炉缸侧壁温度升高的措施[J]. 王红斌,李红卫,唐顺兵,梁建华. 炼铁, 2015(01)