一、环保型膨化挤压饲料——未来饲料工业发展的趋势（论文文献综述）
朱浩然[1]（2021）在《挤压的谷物类淀粉葡萄糖释放模式对生长猪能量利用的影响》文中研究指明
何东[2]（2021）在《挤压联用L-半胱氨酸制备玉米淀粉及其理化特性的研究》文中研究指明玉米淀粉应用涉及淀粉制糖、改性淀粉、工程食品、发酵工艺等多个食品加工行业,在淀粉的加工应用时,淀粉的纯度和提取率决定产品的品质和生产效率,而玉米淀粉的晶型结构和直链支链比例决定玉米淀粉的应用范围。传统的玉米淀粉制备方式采用湿磨工艺,在0.2%-0.3%的亚硫酸溶液中浸泡45-60 h,破坏玉米籽粒中淀粉和蛋白质的复合结构。目前的研究表明玉米内部的结合方式主要通过蛋白质的二硫键相结合,此外还存在多种相互作用力,如氢键作用力、疏水作用力、静电作用力等。研究挤压技术联用L-半胱氨酸来破坏淀粉和蛋白质的多种相互作用,对传统工艺进行改进,加速淀粉颗粒的释放,为新型环保型提取工艺提供理论基础。本研究的主要内容如下:采用挤压联用L-半胱氨酸工艺制备玉米淀粉,分别对挤压温度、物料含水量、螺杆转速、L-半胱氨酸添加量、浸泡温度、浸泡时间进行单因素试验,淀粉提取率为参考指标,在单因素实验的基础上,采用四因素三水平的响应面优化提取工艺。结果表明,挤压联用L-半胱氨酸的最佳工艺:挤压温度45℃、挤压水分50%、螺杆转速220 r/min、L-半胱氨酸添加量0.8%、浸泡温度50℃、浸泡时间12 h,此条件下淀粉提取率为92.88%±0.28%,淀粉纯度为94.77%±0.38%,蛋白含量0.70%±0.08%,浸泡时间12 h。相较于传统工艺淀粉提取率增加1.42%,缩短浸泡时间36 h,此工艺能有效缩短时间,提高生产效率,属于环境友好型制备工艺。研究挤压联用L-半胱氨酸（ELP）对玉米蛋白结构的影响,红外光谱分析（FT-IR）得到挤压能够破坏蛋白质二级结构,使氢键发生断裂,L-半胱氨酸引入新的官能团,改变蛋白结构;扫描电镜（SEM）表明挤压处理将蛋白颗粒破坏,形成大片絮状;色差分析得到挤压能够破坏蛋白结构,释放其玉米黄素,得到的蛋白颜色偏黄;DSC结果表明挤压后的蛋白会重组,形成更紧密的结构,使△H热焓值增高。将传统工艺（CS）、挤压联用H2SO3（EHS）和挤压联用L-半胱氨酸（ELS）淀粉的结构和理化特性进行比较,FT-IR结果表明:挤压作用并未破坏淀粉化学结构;扫描电镜（SEM）和偏光显微镜（PLM）表明ELS和EHS相较CS而言,少量淀粉颗粒表面出现裂纹和沟槽;XRD图谱表明三种淀粉都为典型A型;粒径分布分析得到平均粒径ELS<EHS<CS,不同提取工艺对淀粉在分离过程中淀粉的水解程度不同;理化性质分析表明,ELS和EHS的溶解溶胀能力较CS会增大,而冻融稳定性较CS会降低;RVA结果表明挤压作用能明显降低淀粉峰值粘度EHS<ELS<CS;DSC数据分析得到热特性无显着变化,双螺旋结构和晶型结构均未受到破坏;体外消化试验结果得到,挤压作用能使得部分抗性淀粉变为快消化淀粉,抗性淀粉含量CS>ELS>EHS。
李浩泽[3]（2021）在《双螺杆羽毛挤出机关键部件设计及试验研究》文中指出随着我国禽畜养殖业的迅猛发展,蛋白饲料的需求量激增。禽羽中富含多种氨基酸及85%以上蛋白质,但多为角质蛋白,该蛋白结构由大量的二硫键与氢键等相互作用,形成复杂、稳定的三维超螺旋空间结构,直接饲喂禽畜无法消化吸收,导致饲用价值极低。目前我国对禽羽废料大多采用掩埋、焚烧等处理方式,对环境造成污染的同时,对蛋白资源也是很大的浪费。羽毛角质蛋白的稳定结构在高温、高压的条件可以被破坏,转化为可以被动物吸收利用的粗蛋白。针对上述问题,本文开展羽毛膨化研究,设计了一种双螺杆羽毛挤出机,以干鸡毛为原料生产蛋白饲料膨化羽毛粉,实现对现有蛋白资源的加工利用,减少现有禽羽废料对环境的污染。本文主要研究内容如下:（1）以肉鸡的羽毛为研究对象,测定及分析了其几何尺寸及物理机械特性。将晾晒脱水处理后的鸡毛通过相关仪器设备测定其含水率、堆积密度、摩擦角、自然休止角等相关物理特性。为下文的双螺杆挤压膨化机的喂入装置及膨化装置的设计提供了基础参考依据。（2）由于鸡毛物料的形状不均匀、流动性差、质量较轻且易缠结,为达到均匀喂料从而膨化稳定的目的,设计了一种螺旋输送喂入装置。首先依据羽毛的物理特性对料斗的构型进行了选择并提出料斗设计的要求,其次通过分析螺旋输送器的种类和特点确定了螺旋输送器的整体结构,最终对螺旋输送器工作状态受力分析并根据喂入量计算出螺旋输送器的螺旋叶片直径、螺距及芯轴轴径等关键部件的参数。（3）通过分析双螺杆挤出机的膨化原理与物料的挤出过程,总结出鸡毛在双螺杆挤出机作用下膨化的微观原理。选取啮合异向旋转的双螺杆组合方式,分析其相对运动原理及几何理论。在此基础上通过理论分析对螺杆构型进行设计,选择组合式的螺杆结构并确定了螺杆的直径及有效工作区长度,设计两螺杆的中心距、输送段、压缩段、均化段的螺纹元件长度及螺距、螺纹断面形状、螺槽深度等关键参数,并通过增加剪切元件提高螺杆对羽毛的剪切力。最后对比外部加热及冷却装置的类型及优缺点,考虑实际情况选取了铸铜加热器及水冷却装置。（4）为验证设计的双螺杆羽毛挤出机的膨化效果及工作性能,进行了样机试制及试验探究,首先以羽毛膨化度、生成的膨化羽毛粉粗蛋白含量为参考依据,通过试验发现螺杆转速在50～55 r/min范围内对羽毛物料的加工效果最优。其次以羽毛膨化度、生成羽毛粉的粗蛋白含量、粗灰分、胃蛋白酶消化率及各种氨基酸含量为试验检测指标,在膨化温度200℃、羽毛物料含水率≤20%、喂入量60g/s、双螺杆转速55 r/min的试验条件下开展验证试验,试验结果发现羽毛物料的膨化度约为2.557,膨化羽毛粉中的粗蛋白含量约为89.82%,粗灰分含量为1.706%、胃蛋白酶消化率达到93.2%,产量约达到172.02kg/h。整机在连续工作时运行稳定、膨化均匀,加工生成的膨化羽毛粉粗蛋白含量高且灰分含量极低,胃蛋白酶的转化率较高,整机具有良好的加工效果。
刘瑞瑞[4]（2020）在《山东赛百诺机械有限公司发展战略研究》文中研究说明近几年来,我国经济发展所面临的压力加大,机会和困难都存在,国际环境不确定。如中国与美国之间进行的经济贸易战,严重影响了中国经济发展的速度。国内经济增速持续减慢、结构调整常遇阻碍、经济下滑的压力也在逐渐扩展。山东SBN机械有限公司是我国食品机械产业的早期进入者,在转型升级的大趋势下会更早的迎接挑战与机遇的来临。本文分别针对当下的宏观环境和行业环境的两个重要层面分析了山东SBN机械公司发展战略研究所处的外部环境,对公司本身的机遇和威胁进行了详细的列举。通过对外部因素分析矩阵的利用,发现了山东SBN公司的现有情况应对外部的机会和威胁的能力还是不容乐观的,可以选择适当的战略来利用有利的机会又能避免相对不利的威胁。值得注意的是:山东SBN公司的机会主要有:互联网技术的快速发展,发展海外代理提升海外贸易业、沟通渠道多元化扩展业务、大代理商们对客户的重视,让客户对在线购物质量的信心有所加强。从企业的基本状况、营销能力、财务经营状况、组织结构和人力资源状况五个方面对山东SBN机械公司的自身资源与自身能力进行了分析。山东SBN企业的现状是内部优势较弱。值得注意的是:山东SBN公司的优势在于其客户对产品及企业的满意度、拥有的规模、高技术的研发团队以及公司现有的管理模式。客户满意度和品牌忠实度高,市场认可度高,积累了大批优质客户资源。本文在撰写过程中采用了很多种研究方法,主要有文献分析法、访谈法、问卷调查法等,这些研究方法系统的为山东SBN机械设定战略选择路径的同时,明确了企业要致力于实现两大转变,即从产品价值到用户价值的转变和从产业分立局面到产业大融合的转变,并且在转变过程中力求不断的对所选择的战略进行必要的调整。山东SBN公司进一步明确了企业未来发展的方向和路径。结合目前外部经济形势,针对企业现有的资源进行了分析,识别出企业的资源情况、目前所表现出来的优势和劣势以及对未来战略目标制定和实施的影响如何。
奚小波,孙福华,张翼夫,单翔,张琦,金亦富,张瑞宏[5]（2020）在《浮性水产饲料膨化加工参数优化研究》文中研究说明为优化浮性水产饲料挤压膨化加工参数,以膨化度、容积密度、吸水性和溶失率作为饲料加工品质评价指标,采用响应面分析法研究了螺杆转速、出料段机筒温度和物料含水率对饲料加工品质的影响,并利用扫面电镜观测了饲料微观形貌。结果表明:适中的螺杆转速、出料段机筒温度以及低物料含水率,有利于形成较高的饲料膨化度;高螺杆转速与高出料段机筒温度有利于形成较低的饲料容积密度、吸水性以及溶失率;优化后的浮性水产饲料膨化加工参数为螺杆转速130 r·min-1,出料段机筒温度150℃,物料含水率10%,其加工后的饲料膨化度、容积密度、吸水性和溶失率分别为1.223、0.398 g·mL-1、214.803%、4.297%;优化后的浮性水产饲料微观表面相对光滑圆润,物料的熔融效果较好,结构质密,饲料膨化加工综合质量较好。
张颖[6]（2020）在《热压场中银杏淀粉加工品质变化及应用研究》文中认为淀粉是植物中含量最丰富的天然多糖之一。当前淀粉研究主要集中于谷物类和豆类。我国白果资源丰富,淀粉作为其含量最高的化学成分之一,其特性尚并未得到广泛研究。本课题从四种白果中分离出淀粉,分别对其化学性质、结构和加工品质进行研究,随后对经超高压、超声波处理后白果淀粉理化性质的变化展开研究,以及采用双螺杆挤压膨化机加工白果粉,并与咖啡复配制作成咖啡-白果复合冲剂,为白果资源进一步开发利用提供理论支持。以圆铃NO.9,郯城马铃NO.1,洞庭佛手NO.2,玉坠NO.5四种白果为研究对象,比较分析其淀粉理化性质与加工品质方面的关系。研究表明,圆铃NO.9（30.93%）、玉坠NO.5（29.03%）的直链淀粉含量较高,而洞庭佛手NO.2（28.13%）、郯城马铃NO.1（28.51%）的含量较低。玉坠NO.5具有最高的崩解值（Breakdown Viscosity,BDV）（63.50±5.57）和反弹值（Consistence Viscosity,CSV）（311.00±0.91）,故而热稳定性差,抗老化能力弱。洞庭佛手NO.2具有最高吸水指数（1.09±0.02）和吸油指数（1.05±0.01）。圆铃NO.9显示出最高的起始温度（To）（75.35±0.54℃）、峰值温度（Tp）（79.46±0.03℃）、结束温度（Tc）（85.12±0.56℃）值,而玉坠NO.5显示出最低的To（72.63±0.18℃）、Tp（76.51±0.14℃）和Tc（82.17±0.28℃）值。白果淀粉糊是伪塑性流体,玉坠NO.5淀粉的稠度系数K（4.101±0.11）高于郯城马铃NO.1淀粉（2.564±0.12%）。玉坠NO.5的快消化淀粉（Rapidly digest starch,RDS）（75.38±0.02%）含量最高,最易消化。选用圆铃NO.9淀粉为研究对象,分别对其进行不同压力（200 MPa、400 MPa、500 MPa和600 MPa）的超高压处理和不同时间（5 min、10 min、15 min和20 min）的超声处理。研究表明,超高压处理后的白果淀粉具有更好的冻融稳定性,200 Mpa高压处理后的白果淀粉不易脱水,保水性能好,可以尝试将其应用于冷冻食品中。超高压处理使白果淀粉糊的粘性和咀嚼性增加。在500 Mpa时慢消化淀粉（Slowly digest starch,SDS）和抗性淀粉（Resistant starch,RS）含量最高,其在增加食物的风味和口感的同时,相较于原淀粉它可以降低肥胖症和糖尿病的风险。超声处理20 min时白果淀粉的透明度最高（5.67±0.05）,处理15 min后析水率最低,冻融稳定性提高,可以尝试将其应用于冷冻食品中。超声处理20 min时有最大的吸水指数（1.20±0.01）,最大的吸油指数（1.20±0.01）。超声处理后的白果淀粉糊伪塑性降低,超声作用的时间越长,表观粘度下降的幅度越大。超声处理后白果淀粉的SDS+RS含量均高于原淀粉,且在900 W超声处理10 min时白果淀粉的SDS+RS粉含量有最高值（17.07±0.02%、12.43±0.01%、29.50±0.00%）。对白果粉进行挤压膨化加工,研究挤压膨化工艺参数对产品品质指标的影响,确定最佳挤压膨化工艺为:螺杆转速为25 Hz,喂料速度为10-14 Hz,模头温度为200-205℃,物料水分为14%。咖啡白果复合冲剂配方为:白果粉20 g（含水量14%）,咖啡粉30 g,柠檬酸0.25 g,茶多酚0.5 g,碳酸氢铵0.5 g。白果的挤压膨化加工在解决白果贮运难题、提高白果资源利用率,丰富粉剂食品种类等方面具有积极意义。
周雄[7]（2020）在《膨化饲料真空喷涂机设计与分析》文中认为我国是世界养殖大国,饲料是养殖业的物质基础,能够保证动物健康、促进动物生长。随着饲料加工挤压膨化技术和液体添加技术的发展,对膨化饲料进行真空喷涂可增加水产饲料中油脂含量,对提高水产饲料质量具有重要意义。本文结合膨化饲料的物理特性,开展了立式锥形真空喷涂机总体结构及其关键部件设计与分析,具体研究内容如下:（1）采用EDEM与台架试验相结合的方法,对饲料颗粒离散元接触参数进行了标定,试验结果为:颗粒-颗粒间静摩擦系数为0.47、颗粒-颗粒间滚动摩擦系数为0.08、颗粒-颗粒间碰撞恢复系数为0.58、颗粒-钢间静摩擦系数为0.54、颗粒-钢间滚动摩擦系数为0.05、颗粒-钢间碰撞擦系数为0.60。（2）开展了立式锥形真空喷涂机的总体结构设计。拟定了以螺旋输送配合顶端喷嘴喷涂的结构及工艺方案。通过理论计算,确定了真空抽气系统的工作参数为:泵的极限压力为6?102-Pa、最大气量为0.12m3/min,功率为0.37kw、泵转速为1400r/min、重量27kg、真空抽气时间为91s。（3）开展了立式锥形真空喷涂机螺旋输送轴、喷嘴、锥形罐体共三个关键部件,并进行强度校核。分析确定了螺旋输送部件采用双螺旋变螺距的结构形式、喷嘴的布置方式以及锥形罐体的制造材料及厚度。（4）开展了基于EDEM的螺旋输送仿真试验。试验结果表明:螺旋输送轴转速由90r/min增至150r/min过程中,输送效率显着提升,但由150r/min增至210r/min过程中,输送效率增长率逐渐降低,且在150r/min～210r/min三种转速下的输送效率相差不大,但螺旋输送轴转速150r/min时对物料的抛送性能更好。确定了本文设计的立式锥形真空喷涂机的较优工作转速为150r/min。（5）开展了立式锥形真空喷涂机的试制加工与台架试验。试验表明,本文设计的真空喷涂机结构合理可靠,且在较优工作参数下具有良好的作业性能。
徐志良[8]（2019）在《基于玉米秸秆的物料特性对膨化机螺杆磨损机理研究》文中认为秸秆膨化机作为农作物秸秆膨化综合循环利用的重要设备,玉米秸秆在膨化处理过程中螺杆磨损严重,导致膨化产品品质不达标、膨化率低、生产成本增加等问题。就目前的研究表明,螺杆的磨损与物料属性、结构参数、运行参数、材料性能等众多因素有关。本文在已有的研究基础上,通过对秸秆物料的物理机械特性进行分析,经研究发现秸秆的有节无节状态对其力学特性存在较大的影响;根据测试秸秆的含水率和硬度,发现物料含水率会影响秸秆的表面硬度、抗压强度等特征。首先基于玉米秸秆的膨化过程,建立秸秆物料膨化过程运动数学模型,推导出膨化机膨化腔内压力与螺旋升角、螺杆直径、物料密度等因素相关的传递函数,并得出物料的运动速度与螺旋升角、螺杆转速、螺距等因素相关;其次研究在不同含水率条件下,不同混合比例的有节/无节秸秆对螺杆表面的载荷状态和磨损情况有所不同,从而确定螺杆的磨损机理和磨损的主要形式,建立螺杆磨损的数学模型,获得影响磨损率的主要影响因素。利用离散元单元法,运用EDEM离散元仿真软件联合MATLAB仿真,获得含水率-表面载荷-速度的空间曲线;根据该载荷仿真模型,利用Hertz-Mindlin（no slip）模型的拓展Archard Wear得到螺杆磨损的仿真模型;最后,利用1:1试验样机,试验验证理论分析和计算机仿真模拟的正确性。本文通过针对上述问题的研究,为秸秆膨化机和相关的农业机械设备的设计和维护提供了一定的理论基础。该论文有图47幅,表8个,参考文献111篇。
孙福华[9]（2018）在《基于双螺杆挤压膨化技术的浮性水产饲料制备研究》文中进行了进一步梳理我国是一个水产养殖大国,2015年我国水产养殖产量达4500万吨,占世界水产养殖总量的70%左右。随着水产养殖业的快速发展,对水产饲料的需求也越来越大。特别是近几年,我国对于水产饲料需求正高速增长,但我国水产养殖饲料的生产仍处于粗放型发展阶段,有些地区由于饲料盲目投放,不仅造成资源浪费,而且引发水污染问题和水产品健康问题。针对我国现阶段水产饲料在工艺和技术上得不到解决的现状,本论文开展浮性水产饲料的相关装备研究与试验研究。旨在通过双螺杆挤压膨化技术,达到节约资源、降低饲料成本、提高工作效率的效果,同时优化饲料生产工艺,提高饲料的品质。本课题来源于2016年农业部现代农业装备重点实验室项目,根据理论分析及项目需求,分析了膨化水产饲料在膨化过程中的微观机理,包括物料从有序到无序的转变、气核生成、模口膨胀、气泡生长和气泡停止生长或收缩五个部分。着重分析了水产饲料熔体气泡生长的过程,把细胞生长的物理模型应用到气泡生长,并建立相应的数学模型,最后选取合适的本构方程,计算出熔体外壳内外的压力与气泡半径、细胞半径的关系。研究设计了饲料喂料装置,减小了因喂料不均引起的饲料品质下降的影响。主要包括1)料斗的研究与尺寸设计;2)搅拌器的结构设计和尺寸安排;3)电机的选型和动平衡研究。并通过尺寸,生产制造了喂料装置。通过水产饲料生产的单因素试验探讨了螺杆转速、出料段机筒温度、物料含水率和喂料速度对水产饲料膨化度、容积密度、吸水性以及水中稳定性之间的关系,得出了每个因素对水产饲料品质影响的规律,并根据理论分析做出解释。根据单因素试验,采用三因素五水平的二次回归正交组合试验方案,开展了正交组合试验研究。通过Design-Expert 8.0数据分析软件,分别分析了螺杆转速、出料段机筒温度和物料含水率三者间的交互影响对水产饲料膨化度、容积密度、吸水性以及溶失率的影响,通过数据和图表清楚的揭示了自变量和因变量之间的规律。通过对水产饲料膨化度、容积密度、吸水性和溶失率最优目标函数的设定,确定了最佳工艺路线为螺杆转速31Hz,出料段机筒温度149℃,物料含水率17.5%。并进行了验证实验的数据与模型预测数据的对比,并且最后通过扫描电镜观察最优工艺路线下生产出的水产饲料的微观结构。
刘凡,李艳芳[10]（2016）在《挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用》文中提出挤压膨化水产饲料是一种低污染、浪费少、高效率、高转化率的优质环保型饲料。采用挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品,确保人类健康的重要手段,也是未来饲料工业发展的趋势。也是当前乃至今后以绿色环保为主题的水产饲料业发展的必然趋势。文章就膨化水产饲料的特点和挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用作一简要概述。
二、环保型膨化挤压饲料——未来饲料工业发展的趋势（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、环保型膨化挤压饲料——未来饲料工业发展的趋势（论文提纲范文）
（2）挤压联用L-半胱氨酸制备玉米淀粉及其理化特性的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 玉米淀粉的生产概况 |
| 1.2 玉米淀粉的应用现状 |
| 1.3 玉米淀粉的常见的提取工艺 |
| 1.3.1 淀粉干法工艺 |
| 1.3.2 传统湿磨工艺 |
| 1.3.3 改进传统湿磨工艺 |
| 1.4 挤压膨化技术的原理与应用 |
| 1.4.1 挤压膨化技术概述 |
| 1.4.2 影响挤压条件的主要因素 |
| 1.4.3 挤压膨化技术在淀粉糖中的应用 |
| 1.4.4 挤压膨化技术在变性淀粉中的应用 |
| 1.4.5 挤压膨化技术在工程食品中的应用 |
| 1.5 本论文研究的目的意义及内容 |
| 1.5.1 研究目的意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 实验材料与设备 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 材料与试剂 |
| 2.1.3 仪器与设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 三种不同工艺制备玉米淀粉工艺流程 |
| 2.2.2 玉米淀粉提取率测定 |
| 2.2.3 挤压联用L-半胱氨酸制备玉米淀粉工艺优化 |
| 2.2.4 挤压联用L-半胱氨酸对玉米蛋白质结构的影响研究 |
| 2.2.5 挤压联用L-半胱氨酸对玉米淀粉结构与理化性质的影响研究 |
| 2.3 数据处理 |
| 3.结果与分析 |
| 3.1 单因素实验 |
| 3.1.1 挤压单因素结果 |
| 3.1.2 浸泡单因素结果 |
| 3.1.3 响应面试验对工艺参数的优化 |
| 3.2 挤压联用L-半胱氨酸对玉米蛋白结构研究的分析 |
| 3.2.1 玉米蛋白红外光谱分析 |
| 3.2.2 玉米蛋白颗粒形态的分析 |
| 3.2.3 玉米蛋白色差结果分析 |
| 3.2.4 玉米蛋白热力学特性的分析 |
| 3.3 挤压联用L-半胱氨酸对玉米淀粉结构和理化特性分析 |
| 3.3.1 傅里叶红外光谱 |
| 3.3.2 淀粉颗粒形态 |
| 3.3.3 淀粉粒度结果 |
| 3.3.4 X-射线衍射结果 |
| 3.3.5 淀粉溶胀力和溶解度结果 |
| 3.3.6 淀粉糊的冻融稳定性 |
| 3.3.7 淀粉糊凝沉性质和沉降体积 |
| 3.3.8 淀粉乳凝胶的质构 |
| 3.3.9 淀粉色差结果 |
| 3.3.10 淀粉糊化特性 |
| 3.3.11 淀粉热力学特性 |
| 3.3.12 淀粉体外消化特性 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 本论文创新点 |
| 4.3 工作展望 |
| 致谢 |
| 个人简历及攻读学位期间的科研成果 |
| 参考文献 |
（3）双螺杆羽毛挤出机关键部件设计及试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 饲料羽毛粉在动物生产中的应用 |
| 1.3 羽毛膨化工艺的研究 |
| 1.4 双螺杆挤出机的发展及国内外研究现状 |
| 1.4.1 双螺杆挤出机的发展 |
| 1.4.2 双螺杆挤出机挤压系统的研究现状 |
| 1.5 课题主要研究内容及技术路线 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 羽毛物理机械特性测定与分析 |
| 2.1 鸡毛几何尺寸的测定 |
| 2.2 含水率的测定 |
| 2.3 羽毛的堆积密度 |
| 2.4 摩擦角的测定 |
| 2.5 自然休止角的测定 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 双螺杆羽毛挤出机喂入装置设计 |
| 3.1 喂入装置结构及工作原理 |
| 3.2 入料斗的设计 |
| 3.3 螺旋推送器的主要参数设计 |
| 3.3.1 螺旋输送器的种类和特点 |
| 3.3.2 羽毛物料输送时的受力分析 |
| 3.3.3 输送量 |
| 3.3.4 螺旋叶片直径与螺距 |
| 3.3.5 转速的计算 |
| 3.3.6 螺旋芯轴轴径 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 双螺杆挤出理论与螺杆关键参数设计研究 |
| 4.1 双螺杆挤出机的挤出过程及羽毛膨化原理 |
| 4.2 双螺杆的啮合方式与旋向选择 |
| 4.3 啮合异向双螺杆运动原理 |
| 4.4 螺杆构型设计 |
| 4.4.1 螺杆的整体结构设计 |
| 4.4.2 螺杆主要参数 |
| 4.4.3 螺杆各段主要参数选择与确定 |
| 4.5 机头的选择 |
| 4.6 加热与冷却装置 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 双螺杆羽毛挤出机试验分析 |
| 5.1 试验准备 |
| 5.1.1 试验材料与设备 |
| 5.1.2 试验指标及测定方法 |
| 5.2 试验过程与结果分析 |
| 5.2.1 试验参数确定及分析 |
| 5.2.2 验证试验及结果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（4）山东赛百诺机械有限公司发展战略研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 导论 |
| 1.1 研究的背景与研究的意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究思路及方法 |
| 1.2.1 研究思路 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.3 研究内容与论文框架 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 论文框架 |
| 1.4 主要创新点 |
| 第2章 战略管理理论与发展战略研究综述 |
| 2.1 战略管理理论 |
| 2.1.1 战略管理理论文献综述 |
| 2.1.2 发展战略理论 |
| 2.1.3 战略管理主要分析工具 |
| 2.2 机械设备行业发展战略研究综述 |
| 2.2.1 机械设备行业的发展阶段 |
| 2.2.2 机械设备行业发展战略 |
| 第3章 山东SBN公司外部环境分析 |
| 3.1 机械设备行业发展PEST分析 |
| 3.1.1 政策环境 |
| 3.1.2 经济环境 |
| 3.1.3 社会环境 |
| 3.1.4 技术环境 |
| 3.2 基于波特五力模型的行业竞争分析 |
| 3.2.1 现有竞争者 |
| 3.2.2 潜在进入者 |
| 3.2.3 替代品威胁 |
| 3.2.4 买方的议价能力 |
| 3.2.5 供应商的议价能力 |
| 3.3 外部关键因素 |
| 3.3.1 外部机遇分析 |
| 3.3.2 外部威胁分析 |
| 3.3.3 EFE矩阵分析 |
| 3.4 本章结论 |
| 第4章 山东SBN公司内部资源与能力分析 |
| 4.1 山东SBN公司内部资源的分析 |
| 4.1.1 有形资源 |
| 4.1.2 无形资源 |
| 4.1.3 人力资源 |
| 4.2 山东SBN公司能力的具体分析 |
| 4.2.1 山东SBN在机械设备行业的营销能力 |
| 4.2.2 山东SBN财务能力 |
| 4.2.3 山东SBN运营能力 |
| 4.2.4 山东SBN生产管理能力 |
| 4.2.5 山东SBN人力资源能力 |
| 4.2.6 山东SBN组织管理能力 |
| 4.3 山东SBN公司的IFE矩阵分析 |
| 4.4 本章结论 |
| 第5章 山东SBN公司发展战略分析、选择与实施 |
| 5.1 山东SBN公司的SWOT分析 |
| 5.2 山东SBN公司的波士顿矩阵分析 |
| 5.3 山东SBN公司的战略选择 |
| 5.3.1 山东SBN公司的使命、愿景与价值观 |
| 5.3.2 山东SBN公司的战略目标 |
| 5.3.3 山东SBN公司的发展战略 |
| 5.4 山东SBN公司发展战略的实施路径 |
| 5.5 山东SBN公司发展战略的实施方案 |
| 5.6 本章结论 |
| 第6章 山东SBN公司战略保障体系构建方案 |
| 6.1 积极推出环保安全高效产品 |
| 6.2 完善的售前售后服务保障 |
| 6.3 健全财务制度 |
| 6.4 优化人力资源和组织协调 |
| 6.5 本章结论 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1: 山东SBN公司外部关键因素评分问卷 |
| 附录2:山东SBN公司内部关键因素评分问卷 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（5）浮性水产饲料膨化加工参数优化研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料与设备 |
| 1.2 试验设计 |
| 1.3 测定项目及方法 |
| 1.3.1 膨化度 |
| 1.3.2 容积密度 |
| 1.3.3 吸水性 |
| 1.3.4 溶失率 |
| 1.4 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 响应面分析结果及回归方程 |
| 2.2 膨化参数对饲料膨化度的影响 |
| 2.3 膨化参数对饲料容积密度的影响 |
| 2.4 膨化参数对饲料吸水性的影响 |
| 2.5 膨化参数对饲料溶失率的影响 |
| 2.6 最优膨化参数确立 |
| 2.7 饲料微观形貌 |
| 3 讨论 |
（6）热压场中银杏淀粉加工品质变化及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 白果资源特性 |
| 1.1.1 白果的分布 |
| 1.1.2 白果的种类 |
| 1.2 白果的化学组成 |
| 1.2.1 蛋白质 |
| 1.2.2 脂类 |
| 1.2.3 银杏酚酸类 |
| 1.2.4 银杏萜内酯类 |
| 1.2.5 黄酮类 |
| 1.2.6 4’-O-甲基吡哆醇 |
| 1.2.7 氰化物 |
| 1.3 淀粉 |
| 1.3.1 淀粉的组成和结构 |
| 1.3.2 淀粉颗粒形态 |
| 1.3.3 淀粉的晶体结构 |
| 1.3.4 淀粉的理化特性 |
| 1.4 挤压膨化技术 |
| 1.4.1 挤压膨化技术原理 |
| 1.4.2 挤压膨化过程中物料组分变化 |
| 1.4.3 挤压膨化食品概况 |
| 1.5 超高压技术 |
| 1.5.1 超高压技术原理 |
| 1.5.2 超高压对食品特性的影响 |
| 1.6 超声处理技术 |
| 1.7 白果加工利用现状 |
| 1.7.1 制药领域 |
| 1.7.2 食品加工领域 |
| 1.8 研究内容与意义 |
| 1.8.1 研究内容 |
| 1.8.2 研究目的与意义 |
| 第二章 不同品种白果淀粉性质研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验试剂 |
| 2.2.3 试验仪器与设备 |
| 2.2.4 试验方法 |
| 2.2.5 数据统计分析 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 白果淀粉的化学组成 |
| 2.3.2 白果淀粉的SEM特征 |
| 2.3.3 白果淀粉的XRD特征 |
| 2.3.4 白果淀粉的傅立叶红外光谱 |
| 2.3.5 白果淀粉的糊化特性 |
| 2.3.6 白果淀粉的糊化透明度 |
| 2.3.7 白果淀粉的冻融稳定性 |
| 2.3.8 白果淀粉的溶解度和膨胀力 |
| 2.3.9 白果淀粉的吸水和吸油指数 |
| 2.3.10 白果淀粉的热性质 |
| 2.3.11 白果淀粉的流变学特性 |
| 2.3.12 白果淀粉的体外消化特性 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 超高压处理对白果淀粉性质的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验试剂 |
| 3.2.3 试验仪器与设备 |
| 3.2.4 试验方法 |
| 3.2.5 数据统计分析 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 超高压处理后白果淀粉的FTIR特征 |
| 3.3.2 超高压处理后白果淀粉的糊化透明度 |
| 3.3.3 超高压处理后白果淀粉的冻融稳定性 |
| 3.3.4 超高压处理后白果淀粉的溶解度和膨胀度 |
| 3.3.5 超高压处理后白果淀粉的吸水和吸油指数 |
| 3.3.6 超高压处理后白果淀粉的流变学特性 |
| 3.3.7 超高压处理后白果淀粉的体外消化性 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 超声处理对白果淀粉性质的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验试剂 |
| 4.2.3 试验仪器与设备 |
| 4.2.4 试验方法 |
| 4.2.5 数据统计分析 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 超声处理后白果淀粉的FTIR特征 |
| 4.3.2 超声处理后白果淀粉的糊化透明度 |
| 4.3.3 超声处理后白果淀粉的冻融稳定性 |
| 4.3.4 超声处理后白果淀粉的溶解度和膨胀度 |
| 4.3.5 超声处理后白果淀粉的吸水和吸油指数 |
| 4.3.6 超声处理后白果淀粉的流变学特性 |
| 4.3.7 超声处理后白果淀粉的体外消化性 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 白果粉挤压膨化工艺研究及应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.2.1 材料 |
| 5.2.2 试验试剂 |
| 5.2.3 试验仪器与设备 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 白果粉的制备 |
| 5.3.2 挤压工艺参数的单因素试验 |
| 5.3.3 挤压膨化后相关指标的测定 |
| 5.3.4 咖啡白果复合冲剂的开发 |
| 5.3.5 数据统计分析 |
| 5.4 结果与分析 |
| 5.4.1 白果粉挤压膨化单因素试验 |
| 5.4.2 咖啡白果复合冲剂的开发 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术成果 |
（7）膨化饲料真空喷涂机设计与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外真空喷涂设备研究现状 |
| 1.2.2 国内外饲料加工液体添加技术研究现状 |
| 1.2.3 国内外真空喷涂研究现状 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 拟解决关键问题 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 膨化饲料物理特性测试 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 膨化饲料颗粒物理机械特性测试 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 台架试验 |
| 2.2.3 堆积角测定 |
| 2.2.4 Placket-Burman试验 |
| 2.2.5 二次正交旋转组合试验 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 膨化饲料真空喷涂机总体设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 膨化颗粒饲料真空喷涂工艺设计 |
| 3.2.1 设计方案 |
| 3.2.2 设计内容 |
| 3.2.3 真空喷涂主机结构设计 |
| 3.3 液体添加系统设计与分析 |
| 3.3.1 液体添加设备的选用原则 |
| 3.3.2 真空罐内液体油脂喷涂工艺 |
| 3.4 真空抽气系统设计与分析 |
| 3.4.1 真空源设计 |
| 3.4.2 抽气系统中的主要参数 |
| 3.4.3 真空系统中的主要参数 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 膨化饲料立式真空喷涂机关键部件设计与分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 总体结构与工作原理 |
| 4.3 总体结构参数分析 |
| 4.4 螺旋搅拌轴设计与分析 |
| 4.4.1 等径等距双螺旋搅拌轴的计算 |
| 4.4.2 变外径等距螺旋搅拌轴 |
| 4.4.3 心轴的选材和挠度的校核 |
| 4.4.4 变径等距双螺旋搅拌轴的建模 |
| 4.5 喷嘴结构设计与分析 |
| 4.5.1 分隔筒的三维造型 |
| 4.6 锥形罐体设计与分析 |
| 4.6.1 锥形罐体的材料的选择 |
| 4.6.2 锥形罐体结构参数计算 |
| 4.6.3 蝶形封头的壁厚 |
| 4.6.4 锥形罐体的三维造型 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 基于EDEM的真空喷涂机螺旋输送过程分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 离散元理论 |
| 5.2.1 离散单元法的简介 |
| 5.2.2 离散单元法的基本原理 |
| 5.2.3 离散单元法颗粒模型 |
| 5.2.4 颗粒模型运动方程 |
| 5.3 螺旋输送轴仿真分析 |
| 5.3.1 离散元仿真模型的简化 |
| 5.3.2 仿真参数的设定 |
| 5.3.3 建立膨化饲料颗粒模型 |
| 5.3.4 颗粒工厂的生成 |
| 5.3.5 设定仿真参数 |
| 5.3.6 仿真结果分析 |
| 5.4 台架试验 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）基于玉米秸秆的物料特性对膨化机螺杆磨损机理研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及来源 |
| 1.2 国内外研究及应用现状 |
| 1.3 本课题的研究内容及意义 |
| 1.4 论文研究路线 |
| 2 玉米秸秆属性和膨化机理研究 |
| 2.1 玉米秸秆物理属性研究 |
| 2.2 玉米秸秆力学特性研究 |
| 2.3 膨化机结构及工作原理研究 |
| 2.4 秸秆膨化机理研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 膨化机螺杆磨损数学模型建立 |
| 3.1 秸秆膨化过程数学模型 |
| 3.2 膨化机螺杆表面载荷确定 |
| 3.3 螺杆磨损数学模型建立 |
| 3.4 螺杆磨损率预测模型建立 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 秸秆运动及螺杆磨损仿真 |
| 4.1 玉米秸秆物料运动 |
| 4.2 膨化机螺杆磨损仿真 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 膨化机螺杆磨损特性实验研究 |
| 5.1 膨化机螺杆磨损试验台搭建 |
| 5.2 螺杆磨损特性实验方案设计 |
| 5.3 实验数据采集与处理 |
| 5.4 实验结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（9）基于双螺杆挤压膨化技术的浮性水产饲料制备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源与研究背景 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究背景 |
| 1.2 水产膨化饲料国内外研究进展 |
| 1.3 挤压膨化的基本原理 |
| 1.4 膨化水产饲料的特点 |
| 1.5 我国水产膨化饲料的发展前景 |
| 1.6 研究的意义 |
| 1.7 研究内容 |
| 1.8 本章小结 |
| 第二章 膨化水产饲料的膨胀理论分析 |
| 2.1 从有序到无序的转变 |
| 2.2 气核生成 |
| 2.3 模口膨胀 |
| 2.4 气泡生长 |
| 2.4.1 气泡生长的物理模型 |
| 2.4.2 气泡生长的数学模型 |
| 2.4.3 连续性方程 |
| 2.4.4 动量方程 |
| 2.4.5 本构方程 |
| 2.5 气泡停止生长或收缩 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 膨化机喂料装置的研究与设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 喂料装置的整体结构设计及工作原理 |
| 3.3 料斗的设计 |
| 3.3.1 料斗仓壁倾角的设计 |
| 3.3.2 料斗有效容积的设计 |
| 3.3.3 料斗的整体尺寸设计 |
| 3.4 搅拌器的设计 |
| 3.4.1 喂料装置内物料的力学分析 |
| 3.4.2 搅拌器的结构设计 |
| 3.5 喂料装置电机的选取 |
| 3.6 电机与搅拌器的动平衡 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 单因素试验对膨化水产饲料的影响 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 仪器与设备 |
| 4.1.2 试验材料与组成 |
| 4.1.3 水产饲料加工的工艺流程 |
| 4.1.4 水产饲料加工参数设置 |
| 4.2 测定方法 |
| 4.2.1 含水率的测定 |
| 4.2.2 吸水性测定 |
| 4.2.3 水中稳定性的测定 |
| 4.2.4 膨化度的测定 |
| 4.2.5 容积密度的测定 |
| 4.2.6 下沉率的测定 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 螺杆转速对水产饲料质量特性的影响 |
| 4.3.2 出料段机筒温度对水产饲料质量特性的影响 |
| 4.3.3 物料水分含量对水产饲料质量特性的影响 |
| 4.3.4 喂料速度对水产饲料质量特性的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 正交试验设计及试验结果分析 |
| 5.1 正交试验设计 |
| 5.2 因素和水平的选择 |
| 5.3 因素水平编码表 |
| 5.4 响应面因素及水平的选取 |
| 5.5 数据处理 |
| 5.6 显着性与拟合性分析 |
| 5.6.1 膨化度方差分析 |
| 5.6.2 容积密度方差分析 |
| 5.6.3 吸水性方差分析 |
| 5.6.4 溶失率回归与方差分析 |
| 5.7 回归方程系数分析 |
| 5.8 挤压膨化参数对水产饲料的综合影响分析 |
| 5.8.1 挤压膨化参数对水产饲料膨化度影响 |
| 5.8.2 挤压膨化参数对水产饲料容积密度影响 |
| 5.8.3 挤压膨化参数对水产饲料吸水性影响 |
| 5.8.4 挤压膨化参数对水产饲料水中稳定性影响 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 浮性水产饲料膨化工艺最优方案的确立与验证 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 最优工艺方案确立 |
| 6.2.1 具体参数的设定 |
| 6.2.2 最优方案操作参数 |
| 6.3 最优方案试验验证 |
| 6.4 最优饲料的微观结构 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 |
（10）挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用（论文提纲范文）
| 1 挤压膨化加工技术原理 |
| 2 膨化水产饲料的特点 |
| 2.1. 膨化水产饲料的优点 |
| 2.1.1 便于饲养管理 |
| 2.1.2 防止饲料浪费 |
| 2.1.3 降低水质污染 |
| 2.1.4 饲料利用率高 |
| 2.1.5 饲料保存期长 |
| 2.1.6 防止疾病发生 |
| 2.1.7 提高饲料能量 |
| 2.1.8 适应多种需求 |
| 2.2 膨化水产饲料的缺点 |
| 2.2.1 生产成本较高 |
| 2.2.2 营养成分损失 |
| 3 挤压膨化技术对水产饲料营养成分及消化率的影响 |
| 4 结束语 |
四、环保型膨化挤压饲料——未来饲料工业发展的趋势（论文参考文献）
- [1]挤压的谷物类淀粉葡萄糖释放模式对生长猪能量利用的影响[D]. 朱浩然. 吉林农业大学, 2021
- [2]挤压联用L-半胱氨酸制备玉米淀粉及其理化特性的研究[D]. 何东. 沈阳师范大学, 2021(09)
- [3]双螺杆羽毛挤出机关键部件设计及试验研究[D]. 李浩泽. 山东理工大学, 2021
- [4]山东赛百诺机械有限公司发展战略研究[D]. 刘瑞瑞. 山东大学, 2020(05)
- [5]浮性水产饲料膨化加工参数优化研究[J]. 奚小波,孙福华,张翼夫,单翔,张琦,金亦富,张瑞宏. 中国农业科技导报, 2020(12)
- [6]热压场中银杏淀粉加工品质变化及应用研究[D]. 张颖. 淮阴工学院, 2020(02)
- [7]膨化饲料真空喷涂机设计与分析[D]. 周雄. 武汉轻工大学, 2020(06)
- [8]基于玉米秸秆的物料特性对膨化机螺杆磨损机理研究[D]. 徐志良. 辽宁工程技术大学, 2019(07)
- [9]基于双螺杆挤压膨化技术的浮性水产饲料制备研究[D]. 孙福华. 扬州大学, 2018(12)
- [10]挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用[J]. 刘凡,李艳芳. 广东饲料, 2016(11)