一、塑料模标准件库与CADCAE（论文文献综述）
姜升[1]（2019）在《模具快速设计与校验关键技术研究》文中研究表明模具在国民经济中占有重要地位,实现模具的快速设计与校验已经成为模具行业迫切的需求。本文在对模具结构进行分析后,研究了模具快速设计与校验的关键技术,提出了基于CAA的CATIA二次开发的方法完成模具快速设计与校验。以冲压模具为例,以CATIA软件为平台建立了一套模具快速设计与校验系统,同时对其他种类的模具也具有一定的参考作用。本文主要研究内容如下:（1）对模具结构进行分析后提出了将模具的整体结构拆分为专用构件、通用模架与标准件三部分,并且需要对这三种结构分别进行设计。首先,对产品数模进行成形工艺分析使其成为工艺数模,工艺数模需要在知识工程的指导下设计成为专业构件。其次,在具有装配特性的模具标准件库的支撑下,通用模架可以进行模块化设计并且完成自动装配工作。通用模架在设计结束后可以添加模架的基本信息,然后储存到通用模架库中以便后续设计查阅使用。此外,还分析了模具二维工程图设计的关键技术。（2）总结了对称模具快速设计的关键技术,这种辅助设计手段主要包括读取约束、查找约束元素、更改约束元素、更新约束等方法。（3）结合实际的需求,本文总结了常用的模具校验内容,包括模具设计规范性校验、模具几何特征校验以及文件一致性校验三部分。通过对这三部分内容的研究,能够对模具的主要属性进行快速校验。（4）以冲模模具为例,介绍了模具快速设计与校验系统的框架结构与体系结构,完成了以模具快速设计与校验关键技术为基础的系统开发。
张倩[2]（2018）在《基于UG的模具滑座标准件设计与开发》文中研究说明随着塑料工业的发展,塑料产品已经广泛应用于航天航空、汽车、家电、医疗等几乎所有行业,产品结构日益复杂,精度越来越高,模具工程师面临的挑战也越来越大。采用传统CAD设计模具重复建模频繁,易出错,设计效率低,而使用标准件设计可以有效解决这些难题,同时也避免了设计者人为失误带来模具成本的增加。本人以实习公司的模具滑座为研究对象,对加工模具的滑座组件进行分类,基于UG二次开发平台建立了滑座系统的标准参数文件模板,构建了滑座各组件的尺寸关联表达式,由此建立了该公司专有的模具滑座参数化标准件数据库。主要成果有:（1）根据滑块定位方式将滑座组件分为四种典型结构,再根据滑块结构提取了滑座系统的主控参数和工艺参数,制定了模具滑座标准件的参数模板文件标准;（2）根据隶属关系和几何特征建立滑座标准件主控参数命名法则,依据组件的作用和配合关系建立尺寸关联表达式,由此建立滑座与组件以及组件之间的逻辑关系,构建特征参数驱动系统;（3）基于UG二次开发平台开发了滑座标准件的智能匹配系统,实现了滑座标准件的快速筛选、定位、生成,可以便捷地修改、编辑滑座标准件的特征尺寸。本文还提出了带有滑座标准件的模具设计方法,并将滑座标准件系统应用于汽车出风口装饰件及锌合金压铸汽车锁壳的模具设计,解决了滑座重复建模及反复进行组件尺寸配合等问题,提高了模具设计效率和质量,减少了模具制造周期和成本,提升了企业的效益。
王至威[3]（2015）在《注塑模标准件快速检索及自动装配系统的研究与开发》文中认为注塑模标准件的调用保证了模具设计的规范性和设计质量,并在一定程度上提高了模具设计效率。目前,标准件在实际使用过程中仍然需要大量的人工操作,包括标准件的建库以及对库的维护、标准件的查找以及标准件的装配设计等。这些工作需要耗费大量的时间,极大地影响了模具整体生产效率。针对上述情况,本文对注塑模标准件数据库的高效使用、标准件的快速检索及自动装配方法进行了研究。本文首先对目前注塑模标准件调用流程中存在的问题进行了分析,基于多源标准件库提出了一种标准件快速检索及自动装配系统的开发思路并构建了系统架构。不同注塑模标准件库的建库方式以及数据结构等存在一定差异,如何建立多源数据库的关联是实现标准件快速高效检索的前提。论文对主流标准件数据库进行了综合分析,建立了跨越多库的分类标准,并以此为依据对各数据库中的标准件进行重新归类整理,结合XML技术建立了多源数据库的关联。基于多源数据库的关联,论文在关键词检索的基础上提出了扩展查询与结果排序新方案,结合关键词解析技术,开发了注塑模标准件的模糊、快速检索算法,并对该检索算法进行了实例分析及性能评估。标准件检索结果需要准确快速的装配的当前设计模具中。论文对注塑模标准件装配过程进行了深入的分析,对标准件装配过程的尺寸计算、定位及修剪等规则进行了归纳总结,构建了相应的的装配规则集,并以此为基础提出了一种基于规则集的注塑模标准件自动装配方法,实现了注塑模标准件的自动装配。基于以上研究成果,作者在UG NX平台上对注塑模标准件系统进行了原型系统的实践开发,并以实例简要介绍了系统功能,证实了系统的有效性。
孔垂品[4]（2014）在《注塑模智能设计中关键几何问题及重用库的研究》文中研究表明随计算机技术的高速发展和企业对设计经验的积累，模具设计者希望将已有的设计经验集成到软件里，辅助模具设计，以期能够实现模具设计的智能化，甚至自动化。然而要实现这一目标，还面临着诸多实际问题：如如何快速确定注塑件在模具中的放置，如何快速设计出高质量的分型面，如何提高资源利用率，减少重复设计等。为了解决这些关键问题，本文主要研究了以下内容：研究了方形和柱状最小包围盒算法。方形最小包围盒可以用于辅助分型设计，以快速确定分型方向。除此之外，其在零件毛坯尺寸的计算、干涉检查与碰撞检测、产品布局与包装设计等都有着很广泛的应用。本文提出一种高效的方形包围盒算法，与传统的模型旋转迭代法不同，该算法是通过旋转模型在主平面上投影的外轮廓，极大地提高了迭代效率。该算法还对模型进行识别和预处理，统计其平面法向和柱面的轴向，并以面积作为加权值，取权值最大的方向作为初始迭代的主投影方向，从而避免的迭代求解的盲目性，进一步提高了算法的效率。本文还进一步研究了基于旋转求解最小包围圆柱算法，详细严谨地推导出旋转角度的范围，该算法也可应用于最小表面积包围圆柱、最小直径包围圆柱、最小高度包围圆柱等的求解。研究了针对分型面生成的混合曲线偏置算法。一般分型面的设计方法是对分型线进行分段，再每段绘制一条导引线，然后扫掠生成分型面。这种方法不仅效率低，而且还可能会出现分叉等病态结果。本文采用分型线与其偏置曲线生成的直纹面作为分型面。由于分型线比较复杂，偏置中会出现各种病态问题，如自交、重叠、断裂等。本文提出一种基于误差反馈的分型线偏置算法，通过检测离散采样点的曲率，有效消除偏置中的自交等病态问题。偏置曲线一阶不连续的部位采用柱面Bézier曲线连接，保证了曲线的C1/G1连续，从而得到满足工程要求的分型面。对于模具设计而言，除型芯型腔外的其他零部件大多可以通过标准件重用来实现自动化设计。本文研究了一种支持几乎所有CAD平台及网络环境应用的标准件库。该库基于ACIS平台开发，借助PHLV5组件和InterOP组件实现ACIS标准件库向其它的CAD平台的扩展。该标准件库还包含友好的检索界面、统一的数据管理、客户化追加加工和3D模型预览等功能，经过生产实际应用验证，该标准件库可以大幅提高设计效率和减少人为错误。最后，本文将以上成果应用到注塑模的设计，用实例验证了本文研究的可行性和有效性。
史双元[5]（2012）在《基于UG二次开发的注塑模具标准件库的研究与开发》文中认为注塑产品涉及到社会生产和人民生活的方方面面，如汽车、医疗、家用电器、食品等方面都大量使用注塑产品。随着经济的增长，对注塑产品的需求越来越多，对模具设计人员的设计速度也提出了更高的要求。注塑模具标准件作为注塑模具设计中的重要组成部分，对整个设计周期起着重要作用。如今，为保证注塑模具设计质量和加工精度，提高生产效率，模具CAD技术的应用已必不可少。但是，目前的CAD平台大多以通用性应用为原则，在进行注塑模具设计时，仍采用传统的设计方式，这样不仅设计效率低、繁琐，而且使结构设计成为注塑模具设计的一个薄弱环节。另外，注塑模具中的零件大多是已经系列化的标准件，比如：螺钉、导柱、导套等。如果采用手工方式创建这些标准件模型，不仅增加了设计人员的重复性工作，而且容易造成人为错误。因此，在通用CAD平台上进行二次开发，建立注塑模具标准件库，实现注塑模具的快速设计已势在必行。在此背景下，通过分析标准化在注塑模具设计中的应用现状、国内外注塑模具CAD技术发展现状以及UG二次开发技术后，提出了基于UG二次开发的注塑模具标准件库的建立思路，采用参数化建模方式，建立了注塑模具标准件模板零件库，设计了用户界面和应用程序。该注塑模具标准件库以VS2005为开发工具，采用UG/Open API内部模式开发，在UG启动时应用程序会自动加载到UG运行空间中，从而实现了与UG的无缝集成。该库具有友好的人机交互界面，操作方便，定位准确，不仅将设计人员从繁琐的标准件重复建模工作中解救了出来，而且提高了生产效率，减少了人为因素带来的错误。
吴娜[6]（2012）在《基于Pro/E的注塑模标准件库与模架库的开发》文中指出通常,注塑模具的80%以上零件为标准件,标准件的使用可极大地提高模具的设计效率、节省模具的制造成本。建立符合我国设计规范的模具标准件库和模架库具有很高的实用价值。为此,本论文在分析国标新版GB/T12555-2006《塑料注射模模架》内容构成的基础上,借助Pro/E三维设计软件自带的族表和Pro/Program功能模块,分别建立了国标新版GB/T12555-2006《塑料注射模模架》的注塑模标准件库及标准模架库。论文首先使用Pro/ENGINEER系统的族表工具,建立了2006版国标注塑模的标准件库及标准模架库。其中标准件库包括导向类标准件（如导柱、导套等）、紧固类标准件（如内六角螺钉、定位销钉）、推出类零件（如推杆）、定位圈、浇口套等轴类零件和垫块、动（定）模板、动（定）模座板等板类零件；标准模架库包括直浇口型模架系列的四种结构,标准模架库的建立是通过在已建立的原始模架模型中通过设置组件族表和族表项来实现的。论文通过表格驱动的方式,实现了新国家标准在Pro/ENGINEER环境下的数字化。论文还使用Pro/ENGINEER的Pro/Program程序作为二次开发工具,通过参数化草绘、参数化建模、关系表达式、编写程序、装配造型等技术,再次建立了一组注塑模标准件库和标准模架库。注塑模标准模架库系统的开发是以直浇口B型模架为原始模型,通过编写程序段实现模架类型间切换和组件与零件间的数据传递；以提问方式进行人机交互,最终完成整个直浇口系列四种模架的建立。试运行表明：论文建立的两种注塑模标准件库和标准模架库,调用方便、运行迅速、可扩展性强,便于后续的修改和完善。论文运用的族表和Pro/Program程序两种二次开发方法,可充分发挥Pro/ENGINEER系统参数化建模特长,实现模架系列化参数化,可将企业的设计思想和知识融入到开发中,以更好服务于模具设计工作。本次开发对后续的Pro/E标准件库和模架库系统开发工作具有一定的借鉴作用。
张侃楞[7]（2011）在《基于NX的压铸模标准件库的研究与开发》文中进行了进一步梳理压力铸造是最先进的金属成型方法之一,是实现铸件少无余量加工和铸件精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要工艺方法。随着我国汽车工业的迅猛发展,现代对汽车轻量化、节能化、环保、更安全、更舒适的要求,汽车零部件上使用轻合金压铸件的比例越来越高,随着技术难题的不断解决,新设备的不断出现,压铸成型将以独特的优点在制造业中得到高速发展。随着压铸模的设计和制造任务的日益繁重,促进了压铸模CAD技术的发展。建立标准件库作为开发机械CAD软件的一项重要的基础性工作,是CAD系统走向实用不可缺少的环节。本课题分析和研究面向功能的压铸模具设计原理和过程,总结出压铸模标准件的设计特点。研究将知识工程（KBE）技术应用到压铸模具标准件库的开发中,研究总结标准件匹配、参数化驱动、标准件装配等设计知识,在NX5.0软件平台上,运用其提供的二次开发工具NX Open,以NET Framework2.0作为开发工具,以C#语言作为开发语言,建立压铸模具标准件库,实现压铸模具标准件知识的表示、推理和获取等知识的处理,完成标准件的智能选取、智能生成和智能定位。
白庆平[8]（2011）在《基于Pro/E的国标注塑模标准件库的建立及应用研究》文中认为随着模具行业的迅猛发展,模具CAD技术被公认为是提高模具质量和设计效率的重要手段。国外一些大型CAD设计软件如Pro/ENGINEER和UG等也在我国模具行业应用越来越广泛,但是这些商业化软件的通用性较强、行业针对性较弱；在模具设计的过程中,如果采用人工绘制众多已经系列化的标准件,不但增加了重复劳动量影响设计效率,而且容易导致人为错误。有一些软件虽嵌有标准件设计系统,但多数采用的是国外标准与我国标准以及设计习惯不尽相同,成了制约我国模具行业发展的一个重要因素。为此,在这些通用CAD系统平台上进行二次开发,建立符合我国标准的模具标准件库已经成为提高模具设计效率,缩短开发周期的必然选择,也是未来开发模具CAD设计软件的一个发展方向。本文选择当前应用较广的3D设计软件Pro/ENGINEER为平台,根据国家标准GB/T 4169.1～4169.23《塑料注塑模零件》（2006版）,分别利用族表工具、Pro/TOOLKIT建立了两种不同结构的塑料注射模标准件库,为注塑模CAD系统的发展奠定了基础；论文还尝试应用Pro/ENGINEER布局文件实现模架系列化,该方法简便易行是一种有效的注塑模模架设计手段。1)用Pro/ENGINEER系统族表工具,建立了2006版国标塑料注射模标准件库,实现了该标准在Pro/ENGINEER环境下的数字化。2)以Pro/ENGINEER系统为平台,VC++2005为系统开发环境,Pro/TOOLKIT为开发工具,采用动态连接（DLL）模式,充分利用MFC可视化技术建立了一套基于ACCESS数据库的塑料注射模标准件库。3)应用ODBC数据库连接技术,通过对支持ODBC的MFC类如CDatabase、CRecordset、CRecordView等进行操作,实现了对话框和数据库ACCESS的连接,以及通过对话框控件操作实现数据库的查询和管理。4)通过调用已经建立好的标准件并创建“A15×”模架布局文件,充分利用布局文件的装配参照和参数传递功能实现了模架自动装配及模架的系列化生成。论文应用族表和Pro/TOOLKIT建立的塑料注射模标准件库调用方便,充分发挥了Pro/ENGINEER系统参数化建模特长；而应用布局文件实现模架自动装配及系列化,为中小型企业模架设计提供一套简便易行的解决方案。
李军,张苗根,陈治平[9]（2010）在《基于UG模具设计模块的塑料模架库开发》文中研究说明以中国国家标准塑料模架为例,阐述了基于UG模具设计模块的塑料模架库的创建方法,并对其进行了应用分析。此方法实现了在模架中加载标准件时的自动装配定位和快速避让孔的创建,且开发过程简单、通用性好、无需编程;但此方法受制于UG的模具设计模块,不能对用户操作界面进行结构性修改。
谈桂春,赵志鸿,许书道[10]（2010）在《2009年我国工程塑料加工技术进展》文中认为根据2009年国内公开发表有关工程塑料的文献,从加工工艺、加工设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术的进展。
二、塑料模标准件库与CADCAE（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、塑料模标准件库与CADCAE（论文提纲范文）
（1）模具快速设计与校验关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的与意义 |
| 1.3 相关研究现状 |
| 1.3.1 模具快速设计相关技术研究现状 |
| 1.3.2 模具校验相关技术研究现状 |
| 1.4 主要研究思路与章节安排 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 章节安排 |
| 第2章 课题研究内容的相关知识 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 模具基础知识 |
| 2.2.1 模具的分类 |
| 2.2.2 冲压成形工艺与冲模模具结构 |
| 2.2.3 塑料成形工艺与塑料模具结构 |
| 2.2.4 模具结构的划分 |
| 2.2.5 模具设计的基本思路 |
| 2.3 快速设计与校验的相关技术 |
| 2.3.1 参数化设计 |
| 2.3.2 知识工程 |
| 2.3.3 标准件库 |
| 2.4 CATIA二次开发技术 |
| 2.4.1 CATIA二次开发简介 |
| 2.4.2 基于CAA的 CATIA二次开发技术简介 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 模具快速设计关键技术的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模具快速设计总体思路 |
| 3.3 成形工艺快速设计 |
| 3.3.1 工艺分析 |
| 3.3.2 主要参数的计算与校核 |
| 3.3.3 工艺信息的快速建立 |
| 3.4 基于特征与知识的专用构件快速设计 |
| 3.4.1 知识工程与知识的融入 |
| 3.4.2 特征与知识的结合 |
| 3.4.3 专用构件快速设计的关键技术 |
| 3.5 基于参数化的模具标准件库设计与应用 |
| 3.5.1 标准件的装配特性 |
| 3.5.2 模具标准件库的结构 |
| 3.5.3 标准件库的建立 |
| 3.6 通用框架的模块化快速设计 |
| 3.6.1 通用模架的模块划分 |
| 3.6.2 通用模架的模块化设计思路 |
| 3.6.3 通用模架的自动装配 |
| 3.6.4 通用模架库的应用 |
| 3.7 模具工程图的快速应用 |
| 3.7.1 二维工程图的设计流程 |
| 3.7.2 二维工程图快速生成的需求 |
| 3.8 对称模具快速生成技术 |
| 3.8.1 CATIA文档结构与装配约束的本质 |
| 3.8.2 实现约束对称需要解决的问题 |
| 3.8.3 实现约束对称的关键技术 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 模具校验关键技术的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 模具规范设计校验的关键技术 |
| 4.3 模具几何特征校验的关键技术 |
| 4.3.1 贴合度检测 |
| 4.3.2 孔的一致性检测 |
| 4.4 文件一致性校验的关键技术 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 模具快速设计与校验系统的实现 |
| 5.1 系统的框架结构与体系 |
| 5.1.1 系统的框架结构 |
| 5.1.2 系统的体系结构 |
| 5.2 模具快速设计功能的实现 |
| 5.2.1 成形工艺快速设计 |
| 5.2.2 专用构件的快速设计 |
| 5.2.3 通用模架的建模与自动装配 |
| 5.2.4 二维工程图的快速应用 |
| 5.2.5 对称模具的快速生成 |
| 5.3 模具校验功能的实现 |
| 5.3.1 模具规范性设计校验的实现 |
| 5.3.2 模具几何特征校验的实现 |
| 5.3.3 文件一致性校验的实现 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文 |
（2）基于UG的模具滑座标准件设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 行业发展背景 |
| 1.2 模具标准件的演化 |
| 1.2.1 模具标准件的发展历程 |
| 1.2.2 模具标准件库的国内外研究成果 |
| 1.2.3 模具滑座标准件的研究意义 |
| 1.3 本课题的来源及研究内容 |
| 2 模具滑座标准件系统的设计 |
| 2.1 标准件库 |
| 2.2 滑座标准件管理 |
| 2.3 标准件的开发平台 |
| 2.4 参数化滑座标准件设计 |
| 2.4.1 滑座系统标准件的结构设计 |
| 2.4.2 滑座系统标准件的主控参数 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 模具滑座标准件系统的开发 |
| 3.1 滑座标准件参数的命名规则 |
| 3.2 滑座标准件的表达式定义工具 |
| 3.3 表达式的建立 |
| 3.3.1 滑座尺寸的表达式 |
| 3.3.2 滑座组件的尺寸表达式 |
| 3.3.3 滑座系统关联的模具信息集合 |
| 3.4 草图绘制与表达式关联 |
| 3.5 基于Excel的滑座系统标准件信息储存 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于滑座标准件的模具设计 |
| 4.1 模具结构设计 |
| 4.1.1 产品结构分析 |
| 4.1.2 模具结构详细设计 |
| 4.2 产品材料及加工数据 |
| 4.3 产品成型分析与性能预测 |
| 4.3.1 充填分析 |
| 4.3.2 CAE分析结果 |
| 4.4 本章总结 |
| 5 带有滑座系统模具设计案例 |
| 5.1 塑料件模具滑座系统设计案例分析 |
| 5.1.1 标准件调用前期的信息整合 |
| 5.1.2 确定滑座标准件系统定位坐标(WCS) |
| 5.1.3 标准件调用及后处理 |
| 5.1.4 滑座标准件调取最终结果 |
| 5.2 锌合金压铸件的模具滑座系统设计案例 |
| 5.2.1 调用标准件进行模具设计时前期数据整合 |
| 5.2.2 确定调取滑座标准件的定位坐标(WCS) |
| 5.2.3 调取滑座系统及后处理 |
| 5.2.4 滑座标准件设计与3D建模设计对照 |
| 5.3 本章小节 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历、研究生期间的工作 |
| 致谢 |
（3）注塑模标准件快速检索及自动装配系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题的来源及主要研究内容 |
| 2 系统设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 需求分析 |
| 2.3 系统架构 |
| 2.4 关键技术 |
| 2.5 开发工具及平台简介 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 基于XML的多源注塑模标准件库关联 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 注塑模标准件库介绍 |
| 3.3 多源标准件库的关联 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 注塑模标准件的快速检索 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 注塑模标准件快速检索流程设计 |
| 4.3 注塑模标准件的快速检索 |
| 4.4 注塑模标准件检索实例分析 |
| 4.5 注塑模标准件检索性能评估 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 基于规则集的注塑模标准件的自动装配 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 注塑模标准件的装配流程 |
| 5.3 注塑模标准件装配规则集 |
| 5.4 注塑模标准件的自动装配 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 系统及实例 |
| 6.1 系统简介 |
| 6.2 系统应用实例 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）注塑模智能设计中关键几何问题及重用库的研究（论文提纲范文）
| 附表 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 国内外模具 CAD 技术的发展概况 |
| 1.1.2 模具设计面临的问题 |
| 1.2 关键技术研究现状 |
| 1.2.1 最小包围盒算法研究现状 |
| 1.2.2 曲线偏置技术研究现状 |
| 1.2.3 模具标准件库系统的发展 |
| 1.3 论文内容和组织结构 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 系统概述与开发工具 |
| 2.1 系统框架 |
| 2.1.1 系统简介 |
| 2.1.2 关键技术 |
| 2.2 开发工具 |
| 2.2.1 ACIS/Hoops |
| 2.2.2 InterOp 和 PHLV5 |
| 2.2.3 ObjectARX 和 RealDWG 介绍 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 最小包围盒技术研究 |
| 3.1 最小包围盒的概念及分类 |
| 3.1.1 最小包围盒相关概念 |
| 3.1.2 包围盒分类 |
| 3.2 方形包围盒算法研究 |
| 3.2.1 主旋转轴的初步确定 |
| 3.2.2 方向包围盒算法流程 |
| 3.2.3 应用实例 |
| 3.3 最小包围圆柱算法研究 |
| 3.3.1 AABC 体积求解 |
| 3.3.2 角度旋转范围 |
| 3.3.3 最小体积包围圆柱算法流程 |
| 3.3.4 包围圆柱算法讨论 |
| 3.3.5 最小包围圆柱应用实例 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 混合曲线偏置算法研究 |
| 4.1 混合曲线偏置难点分析 |
| 4.2 偏置算法中的关键技术 |
| 4.2.1 误差函数 |
| 4.2.2 偏置距离与采样密度关系 |
| 4.2.3 自交消除算法 |
| 4.2.4 曲线光顺处理 |
| 4.3 曲线偏置算法 |
| 4.4 算法对比 |
| 4.5 应用实例 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 ACIS 标准件库的研究 |
| 5.1 ACIS 标准件库设计 |
| 5.1.1 标准件库架构 |
| 5.1.2 标准件库设计 |
| 5.2 界面与数据模块 |
| 5.2.1 标准件检索 |
| 5.2.2 参数动态约束处理 |
| 5.3 ACIS 造型模块 |
| 5.3.1 数据接口处理 |
| 5.3.2 参数化建模实现 |
| 5.3.3 客户化定制处理 |
| 5.4 CAD 开发模块 |
| 5.4.1 ACIS 与 AutoCAD 平台 |
| 5.4.2 ACIS 与其它三维软件平台 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 系统运行实例 |
| 6.1 系统概述 |
| 6.2 系统运行实例 |
| 6.2.1 项目信息 |
| 6.2.2 注塑件分析 |
| 6.2.3 注塑件布局 |
| 6.2.4 分型面设计 |
| 6.2.5 标准件导入 |
| 6.2.6 零件毛坯及工程图生成 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间完成的学术论文 |
（5）基于UG二次开发的注塑模具标准件库的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 注塑模具 CAD 技术发展概况 |
| 1.2.1 CAD 技术在注塑模具设计中的应用 |
| 1.2.2 注塑模具 CAD 技术国外研究与应用现状 |
| 1.2.3 注塑模具 CAD 技术国内研究与应用现状 |
| 1.3 注塑模具设计中的标准化 |
| 1.3.1 标准化在注塑模具设计中的作用 |
| 1.3.2 注塑模具标准件的开发与应用概述 |
| 1.4 课题背景、研究意义及本文研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 UG 及其二次开发技术 |
| 2.1 UG 软件概述 |
| 2.2 UG 标准件库的创建方法 |
| 2.3 UG 二次开发技术简介 |
| 2.3.1 UG/Open API 语言 |
| 2.3.2 UG/Open GRIP 语言 |
| 2.3.3 UG/Open MenuScript 菜单脚本语言 |
| 2.3.4 UG/Open UIStyler 模块 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 注塑模具标准件库的总体设计 |
| 3.1 注塑模具设计步骤 |
| 3.2 注塑模具标准件的分类 |
| 3.3 注塑模具标准件库总体设计方案 |
| 3.3.1 注塑模具标准件库设计需求 |
| 3.3.2 注塑模具标准件库总体方案 |
| 3.4 注塑模具标准件库关键技术 |
| 3.4.1 参数化设计技术 |
| 3.4.2 关联设计技术 |
| 3.4.3 概念设计技术 |
| 3.4.4 同步建模技术 |
| 3.4.5 数据管理技术 |
| 3.4.6 装配克隆技术 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 注塑模具标准件库功能模块实现 |
| 4.1 注塑模具标准件库用户界面设计 |
| 4.1.1 菜单设计 |
| 4.1.2 对话框设计 |
| 4.2 注塑模具标准件模型建立 |
| 4.3 注塑模具标准件库数据库设计 |
| 4.3.1 数据库的创建 |
| 4.3.2 数据库的访问 |
| 4.4 注塑模具标准件操作模块设计 |
| 4.4.1 应用程序框架建立 |
| 4.4.2 注塑模具标准件的生成 |
| 4.4.3 注塑模具标准件的后处理 |
| 4.4.4 注塑模具标准件的修改 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 程序运行与设计实例 |
| 5.1 设计实例一：螺钉设计 |
| 5.1.1 螺钉设计流程 |
| 5.1.2 与现有标准件库的对比 |
| 5.1.3 结论 |
| 5.2 设计实例二：司筒设计 |
| 5.2.1 司筒设计流程 |
| 5.2.2 与现有标准件库的对比 |
| 5.2.3 结论 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 作者在攻读硕士研究生期间发表的论文 |
| 致谢 |
（6）基于Pro/E的注塑模标准件库与模架库的开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 我国塑料模具行业的发展现状及趋势 |
| 1.1.1 我国塑料模具行业发展现状 |
| 1.1.2 我国塑料模具行业发展趋势 |
| 1.2 参数化设计概述 |
| 1.3 国内外模具标准件库和模架库的研究现状 |
| 1.4 选题意义和论文研究内容 |
| 第二章 系统开发平台及二次开发工具 |
| 2.1 系统开发平台Pro/ENGINEER介绍 |
| 2.2 Pro/ENGINEER软件二次开发工具简介 |
| 2.2.1 族表(Family Table) |
| 2.2.2 用户自定义特征(UDF) |
| 2.2.3 Pro/Program |
| 2.2.4 J-Link |
| 2.2.5 Pro/Toolkit |
| 2.3 本系统开发方法 |
| 2.3.1 族表功能介绍及其特点 |
| 2.3.2 Pro/Program功能介绍及其特点 |
| 第三章 系统开发关键技术 |
| 3.1 Pro/Program标准件库开发流程和原则 |
| 3.1.1 Pro/Program标准件库开发流程 |
| 3.1.2 Pro/Program标准件库建立原则 |
| 3.2 Pro/Program标准件库开发关键技术 |
| 3.2.1 参数化草绘技术在Pro/Program标准件库开发中的应用 |
| 3.2.2 参数化建模技术在Pro/Program标准件库开发中的应用 |
| 3.2.3 关系表达式在Pro/Program标准件库开发中的应用 |
| 3.2.4 编写程序语句在Pro/Program标准件库开发中的应用 |
| 3.2.5 装配造型技术在Pro/Program标准件库开发中的应用 |
| 第四章 注塑模标准件库的建立 |
| 4.1 建立模具标准件库的意义 |
| 4.2 基于Pro/Program建库流程 |
| 4.2.1 板类标准零件开发 |
| 4.2.2 轴类标准零件开发 |
| 4.3 基于族表(Family Table)建库流程 |
| 4.3.1 创建父零件 |
| 4.3.2 编辑尺寸文本 |
| 4.3.3 生成族表 |
| 4.3.4 校验实例 |
| 4.3.5 调用标准件 |
| 4.4 两种标准件库建库方法比较 |
| 第五章 注塑模模架库的建立 |
| 5.1 注塑模模架标准 |
| 5.2 基于Program程序建立注塑模模架库的开发流程 |
| 5.2.1 建立标准模架 |
| 5.2.2 设置参数 |
| 5.2.3 设置组件关系 |
| 5.2.4 编写Execute程序段实现数据在组件和零件间传递 |
| 5.2.5 保存程序文件退出编写 |
| 5.2.6 输入数据完成模架调用 |
| 5.3 基于族表建立注塑模模架库的开发流程 |
| 5.3.1 建立标准模架 |
| 5.3.2 建立模架族表 |
| 5.3.3 调用模架 |
| 5.4 两种模架库建库方法比较 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
（7）基于NX的压铸模标准件库的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 压铸模概述 |
| 1.2 压铸模CAD应用现状及其发展 |
| 1.2.1 模具CAD技术应用现状 |
| 1.2.2 模具CAD技术的发展 |
| 1.3 国内外模具标准件库研究现状及发展趋势 |
| 1.3.1 国外现状 |
| 1.3.2 国内现状 |
| 1.3.3 标准件库系统发展趋势 |
| 1.4 选题意义 |
| 1.5 论文的研究内容 |
| 1.6 论文组织结构 |
| 2 系统开发平台及开发工具 |
| 2.1 系统开发平台NX |
| 2.1.1 UG NX软件的技术特点 |
| 2.1.2 UG NX主要功能 |
| 2.1.3 NX软件的主要模块 |
| 2.2 NX二次开发技术 |
| 2.2.1 NX/OPEN API(应用程序接口) |
| 2.2.2 KF(知识熔接) |
| 2.2.3 Menu Script(菜单脚本) |
| 2.2.4 UI Styler(用户界面设计器) |
| 2.3 本章小结 |
| 3 压铸模标准件数据库的建立 |
| 3.1 基于NX的三维参数化标准件建库方法 |
| 3.2 系统的需求分析 |
| 3.3 标准件库建库规范 |
| 3.3.1 模板库的建模规范 |
| 3.3.2 三维预览图制作标准 |
| 3.3.3 二维图例制作规范 |
| 3.3.4 数据文件制作 |
| 3.3.5 标准件库数据库建立实例 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 压铸模标准件库系统的设计 |
| 4.1 标准件库系统的总体设计 |
| 4.1.1 总体设计思想 |
| 4.1.2 系统的结构设计 |
| 4.1.3 系统功能模块及其划分 |
| 4.1.4 系统流程设计 |
| 4.2 界面开发过程 |
| 4.2.1 制作菜单 |
| 4.2.2 创建NX Open for.NET项目 |
| 4.2.3 设计界面,编写代码 |
| 4.2.4 调试程序 |
| 4.3 压铸模标准件库开发的详细设计 |
| 4.3.1 系统初始化模块 |
| 4.3.2 类别型号选择模块 |
| 4.3.3 参数设置模块 |
| 4.3.4 参数验证模块 |
| 4.3.5 标准件生成模块 |
| 4.3.6 点定位装配模块 |
| 4.3.7 智能翻译模块 |
| 4.3.8 建立标准件库 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于NX的压铸模标准件管理系统运行实例 |
| 5.1 安装程序 |
| 5.2 系统使用说明 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 运算字符串 |
| 附录B XML转义字符 |
（8）基于Pro/E的国标注塑模标准件库的建立及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 模具技术及发展 |
| 1.2 模具CAD技术应用现状及发展 |
| 1.2.1 模具CAD技术应用现状 |
| 1.2.2 模具CAD技术的发展 |
| 1.3 国内外模具标准件库研究现状 |
| 1.4 选题意义 |
| 1.5 论文研究内容 |
| 第二章 系统开发平台及开发工具 |
| 2.1 系统开发平台Pro/ENGINEER |
| 2.2 Pro/ENGINEER二次开发工具 |
| 2.2.1 族表(Family Table) |
| 2.2.2 用户定义特征(UDF) |
| 2.2.3 J-Link |
| 2.2.4 Pro/TOOLKIT |
| 2.3 C++语言概述 |
| 2.4 面向对象及开发环境简介 |
| 2.4.1 面向对象程序设计 |
| 2.4.2 开发环境VC++2005简介 |
| 2.5 ACCESS2003简介及数据库连接技术 |
| 第三章 系统关键技术及应用 |
| 3.1 Pro/TOOLKIT二次开发技术 |
| 3.1.1 Pro/TOOLKIT基本概念 |
| 3.1.2 两种工作模式 |
| 3.1.3 菜单技术及菜单动作函数 |
| 3.2 MFC可视化技术 |
| 3.3 ODBC数据库连接技术 |
| 3.3.1 ODBC数据库背景 |
| 3.3.2 ODBC数据库运行机制 |
| 3.3.3 MFC与ODBC连接技术 |
| 第四章 注射模标准件库的建立 |
| 4.1 模具标准件建库的意义 |
| 4.2 基于Pro/TOOLKIT建库流程 |
| 4.2.1 新建项目设置开发环境 |
| 4.2.2 建立数据库和添加数据源 |
| 4.2.3 创建对话框 |
| 4.2.4 创建数据表集类 |
| 4.2.5 数据传输过程 |
| 4.2.6 添加事件处理程序 |
| 4.3 利用族表建立标准件库 |
| 4.3.1 创建父零件 |
| 4.3.2 修改尺寸文本 |
| 4.3.3 添加族表成员 |
| 4.3.4 校验实例 |
| 4.3.5 族表标准件库的调用 |
| 4.4 两种建库方法对比分析 |
| 第五章 应用布局技术建立系列模架实例 |
| 5.1 塑料注射模模架标准 |
| 5.2 布局技术 |
| 5.3 模架系列化生成 |
| 5.3.1 新建布局文件 |
| 5.3.2 添加装配参照 |
| 5.3.3 添加尺寸参数 |
| 5.3.4 创建参数表 |
| 5.3.5 布局声明 |
| 5.3.6 模架装配与调用 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
（9）基于UG模具设计模块的塑料模架库开发（论文提纲范文）
| 1 基于UG模具设计模块的塑料模架库的创建方法 |
| 1.1 创建模架参数化模型 |
| 1.2 创建模架数据库 |
| (1) 确定数据库的字段 |
| (2) 确定一组数据索引字段 |
| (3) 确定数据库的关键字段 |
| 1.3 确定交互式操作界面 |
| 1.4 注册模架库 |
| 2 基于UG模具设计模块的塑料模架库的应用分析 |
| 2.1 项目初始化 |
| 2.2 模具分型 |
| 2.3 选用标准模架 |
| 2.4 选用标准件 |
| 2.5 抽芯机构设计 |
| 2.6 浇注系统与冷却系统设计 |
| 2.7 建立避让孔、完善模具设计 |
| 3 结论 |
（10）2009年我国工程塑料加工技术进展（论文提纲范文）
| 1 成型加工工艺及研究 |
| 1.1 新型成型工艺研究 |
| 1.2 塑料制品加工工艺 |
| 2 设备及其改进 |
| 3 模具研究、设计及加工 |
| 4 二次加工 |
四、塑料模标准件库与CADCAE（论文参考文献）
- [1]模具快速设计与校验关键技术研究[D]. 姜升. 沈阳航空航天大学, 2019(02)
- [2]基于UG的模具滑座标准件设计与开发[D]. 张倩. 郑州大学, 2018(12)
- [3]注塑模标准件快速检索及自动装配系统的研究与开发[D]. 王至威. 华中科技大学, 2015(06)
- [4]注塑模智能设计中关键几何问题及重用库的研究[D]. 孔垂品. 上海交通大学, 2014(06)
- [5]基于UG二次开发的注塑模具标准件库的研究与开发[D]. 史双元. 武汉科技大学, 2012(05)
- [6]基于Pro/E的注塑模标准件库与模架库的开发[D]. 吴娜. 太原理工大学, 2012(10)
- [7]基于NX的压铸模标准件库的研究与开发[D]. 张侃楞. 南京理工大学, 2011(07)
- [8]基于Pro/E的国标注塑模标准件库的建立及应用研究[D]. 白庆平. 太原理工大学, 2011(08)
- [9]基于UG模具设计模块的塑料模架库开发[J]. 李军,张苗根,陈治平. 工程塑料应用, 2010(08)
- [10]2009年我国工程塑料加工技术进展[J]. 谈桂春,赵志鸿,许书道. 工程塑料应用, 2010(06)