一、间歇气举采油工艺参数设计方法（论文文献综述）
李垚,梁升平,赵晓龙,邢有为[1]（2021）在《气举采油模拟试验系统设计方案》文中研究指明我国一直在探索开发气举采油技术,吐哈、中海油、冀东等油田在气举采油工艺方面都有成功的应用经验,也建立了自己独特的气举采油工艺方法及气举井下工具。介绍一套模拟现场采油环境的气举采油工艺模拟测试系统,可在实验室内进行气举采油工艺设计研究,根据现场要求进行可行性测试,不仅为后期气举新技术、新课题以及新井下工具的开发、井下工具使用等方面提供了一套测试系统,并为后期的现场应用提供理论支撑。
魏梅[2]（2020）在《柱塞气举排水采气控制系统的研究与设计》文中研究表明随着天然气气井的生产,井底积液会不断增多,积液的存在将增大对气层的回压,如果不能有效地排出井底积液则会影响气井生产甚至导致停产。为了提高天然气采收率、延长气井的生产寿命,就必须清除井底积液。若采用早期传统的人工对气井的积液判断,很难满足现场气田发展的需要。柱塞排水采气控制系统集成了气田采气工艺技术和数字化技术,利用控制器对气井积液自动判断,是气井排水采气工艺中的最有效一种方法,柱塞气举的目的是低成本、低功耗、自动化、智能化为原则,实现实时高效清除气井井底积液,同时提高气井单井产量为目的,因此在石油天然气排水采气工艺技术中,受到广大用户的好评。柱塞气举排水采气它是利用储层本身能量来推动油管内的柱塞举水,它是间歇气举的一种特殊形式,在排水采气工艺中被认为是目前成本最低,最有效的排采措施。本论文结合中石油天然气公司天然气气井排水采气而设计的一种柱塞气举排水采气控制系统,为排采工作制度制定一定基础。针对天然气气井井底积液的特征,控制系统采用低功耗MSP430F5438A单片机作为控制芯片,通过实时采集油管线中油压、套压和柱塞到达传感器到达的时间,经单片机实时诊断、分析、优化处理后,确定最有效的柱塞气举开井制度,控制气动阀的开关,排采出气井的液体。通过改进后的BP神经网络寻优算法,在影响柱塞气举排水采气控制系统工作制度的各类变量中,寻找到了最优的参数组合,实现了最佳的工作制度。通过柱塞排水采气控制系统,量化关键参数,可有效提高了气井生产的管理水平,节省了人力物力,大大提高技术人员工作效率。
赵海雷[3]（2019）在《海上气举完井管柱优化设计》文中研究指明气举采油作为目前一种非常重要的人工举升采油方式在海上油田得到了广泛应用。对气举采油作业的特点和分类进行了分析,对气举管柱的结构、管柱类别和井下工具进行了研究和对比。通过研究和分析,总结出了一套依据井口压力、完井液密度、地面注气压力、气体密度等实际井况参数对气举管柱结构进行优化设计的方法。
朱森[4]（2019）在《基于气举的煤层气与致密气两气合采技术研究》文中研究指明我国鄂尔多斯盆地拥有丰富的煤层气、致密气、页岩气等煤系气资源,但部分气井存在单一开采资源效益低的问题,而研究区块煤系地层具有垂向上叠置分布的特点,具有同井合采的地质条件,可以达到增产以提高经济效益的目的。针对上部致密砂岩层与下部煤层的储层叠置关系,本文提出了基于气举技术的合采管柱设计,根据气携液原理,利用上部高压致密砂岩气携带煤层井液,对煤层进行排水降压作业,实现两储层协同开采,对提高我国非常规气产量具有积极的推动意义。首先,根据合采储层的特点以及煤层气与致密气的开采方式,从实际地层的条件出发,分析两层合采的主要问题,优选气举合采的方式;由于煤层低产液及致密层的有限气量,需要重新设计气举的合采管柱结构,利用变径油管短节将气举与速度管技术结合,并根据逐级卸载的原则设计了气举合采的工艺。其次,设计气携液关系模拟实验,修正气举携液动态公式。气举合采工艺的核心是气携液原理,而对于气量与携液量的关系,众多的计算方法都是根据大量试验数据进行拟合推导,适用性较低。因此,搭建气携液实验平台,设计了由气液供应系统、流量压力调节系统、数据采集系统等组成的气携液模拟实验系统,通过压缩气进入油管与液体混合,进而分析气量与携液量关系,结合90余组实验数据,对气举动态公式进行修正,使计算结果更加精确。再次,根据气举合采工艺进行研究区块合采储层的适用性分析,需要符合致密砂岩层产气量满足携带下部煤层产液量的气量要求,并且满足气举后煤层井底压力要低于煤层气的解吸压力,使煤层气可以由油管排出,得出煤层经排水降压后最低压降的范围;分析煤储层不同产液量、储层深度条件下需要的致密砂岩气的气量、压力等的关系,得出了井口油压、套管压力、气举深度、环空气量、油管直径等气举合采关键参数的选择依据,并根据层次分析法对气举合采影响因素进行显着性分析,以成本、安全、环保、易控性等确定随着生产制度改变调节某个因素的优先级。最后,对气举合采管柱关键设备进行设计计算,给出气举阀安装位置的计算方法与流程,本文利用哈格多恩-布朗计算气液两相流压力、平均偏差系数计算环空气柱压力。为了使气举后煤层井底压力尽可能降至最低,对注气点进行重新设计,减小了油管内流体压力,并根据地质资料给出实例计算流程。
骆彬[5]（2019）在《沙溪庙组气井稳产措施研究》文中提出新场气田是四川盆地西部一个多气藏的复合大型气田,沙溪庙组58 口井（水平井3口）位于新场气田中东部区域的联益公司区块。但随着气藏开发的深入,气层平均压力和日产气量逐年下降,产水量逐年增加,井筒严重积液,导致气井产量递减较快,严重影响气井的正常生产,因此加强单井相应采气工艺的跟踪评价,制定气井的生产制度是目前防止气井产量递减过快,甚至水淹停产的关键。因此,本文针对目前沙溪庙组气藏产液气井情况,开展沙溪庙组气井稳产措施研究,主要完成了以下工作:（1）统计分析了沙溪庙组气藏现有58 口生产井的生产资料,掌握了该气藏的产量、压力、产水等特征,确定了影响气井稳定生产的因素。（2）根据气井加药后产量、压力、产水量变化,泡排有效期等因素,对气井泡排效果进行评价;结合回声仪井内液面监测技术,对气井生产低效的原因进行了分析并分类;从药剂类型、加药浓度、加药周期、加药方式、辅助排液、药剂复配等方面对起泡剂进行了研究,并结合气井最小携液流量,制订“一井一制”的泡排工作制度,维护气井正常生产。（3）开展了气举井及气源井的压力、产量、气举效果的跟踪评价,对井间气举存在的问题进行了分析,并根据气源井、气举井的生产特征变化,进行注气参数优化;针对部分气井压差较大、积液速度快、油套连通性差、气源井气举难以大面积覆盖等问题,对联115-1、联115-2、联115-4、联117、川孝615等井开展了车载气举工艺试验。（4）分析了易堵气井的生产情况,针对其堵塞情况对气井进行了分类,并对水合物生成条件进行了预测;通过预测结果,采取“预防为主,解防结合”的思路,以加注防堵剂XF-1、解堵剂XJ-1的方法,对防（解）堵措施施工参数进行了优化,最大程度的保证气井的开井率和开井时率,降低解防堵施工成本。
徐登科[6]（2019）在《A油田复杂结构井气举生产及配套工具研究与应用》文中研究指明A油田急需大规模快速建产、快速收回投资。目前,作为油田的主要接替举升方式,连续气举在生产过程中面临的主要技术问题包括:（1）井身结构复杂,产出流体沥青质含量高,腐蚀性较强;（2）单井产量高,国内尚无配套的气举工具。为了加速推广连续气举工艺在A油田的大规模应用,现急需开展连续气举优化设计研究及配套工具研发。综合考虑连续气举井注气及举升过程,分别建立了环空注气压力计算方法及井筒压力温度计算方法,并在此基础上优化了连续气举降压设计方法。以目标油田垂直井和水平井为例,对油管尺寸、注气压力、注气深度、含水率及井口压力进行了敏感性分析,实现了连续气举井动态分析及优化设计。针对复杂结构井推导了井眼曲率半径及工具允许通过最大长度的计算公式,以此为指导研制了大尺寸气举工具及配套钢丝作业投捞工具,最终形成了一套多功能气举完井管柱,不仅可实现气井气举生产,还可进行化学注入、洗井等作业。目前,该技术在A油田已顺利施工54口井,施工成功率及投产成功率高达100%,各措施在初期生产平稳,为连续气举工艺在A油田的大规模推广奠定了一定基础。
宋显民[7]（2018）在《大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究》文中研究说明当前我国油气开发正在向滩海和海洋发展。冀东南堡油田是我国重要的滩海油田,受地面和地下条件限制,多采用丛式大斜度井平台结合气举采油技术进行开发。采用传统气举技术进行检阀作业时,频繁的管柱起下操作会导致高昂的费用投入,如,仅冀东南堡油田NP1-3人工岛大斜度气举井的检阀作业费及占井产量损失就高达2亿元以上。如果大斜度气举井采用钢丝投捞替代常规起下管柱方式更换气举阀,则可以大幅节省作业费用,缩短检阀操作占井时间,同时避免入井液对地层的伤害。尽管投捞式气举采油技术相对于传统的起下管柱技术具有明显的优势,但由于冀东油田大斜度井井身结构的复杂性（造斜点高、井斜角大、多井段）,气举投捞技术的发展面临着一些需要克服的难题,体现在:①当井斜过大时,钢丝及投捞工具串对载荷、摩阻、速度的敏感性增强;②绞车、井斜、井型、投捞器参数、下冲距离等对气举投捞系统的投捞作业过程和下冲速度影响变大;③由于井斜变化大,投送器、工作筒对准锁紧控制困难;④随着井斜增加,气举投捞系统中用于气举阀投送的有效下冲物能够提供的能量越来越小,难以达到气举阀投送到工作筒偏孔中所需的最小能量要求。由于以上原因,国内外大斜度井气举钢丝投捞技术发展缓慢,极度缺乏大斜度井气举投捞系统力学模型、力学特性分析、关键工具和安全控制方法研究,严重束缚了冀东油田大斜度井气举投捞效率的提高。针对这一现状,本文在详细调研国内外气举投捞技术研究现状的基础上,以冀东油田大斜度井开发为背景,开展了大斜度井气举投捞系统力学及其安全控制方法的理论和实验研究,主要取得了以下研究成果和认识:（1）在详细分析大斜度井气举投捞工艺和工作机理的基础上,揭示了现有气举投捞系统在大斜度井中投捞失效机理,提出了气举投捞成功的判定法则,即投送器下冲剩余能大于阀入偏孔所需最小能量、导向对准度大于零。（2）提出了大斜度井井眼轨迹模拟、钢丝-油管接触分析、油管压差阻力计算等系列方法,以此建立了综合考虑井口滚筒、井口辅助装置、钢丝、投捞器相互作用的大斜度井气举钢丝投捞系统动力学模型,基于有限差分法、高斯消去法结合迭代法实现了模型的求解,采用现场实测结果验证了模型的有效性。（3）根据气举投捞系统的动力学模型,开展了大斜度井投捞系统力学特性研究,找到了投捞工具串下入、投送、上提、打捞等过程载荷变化规律,揭示了下冲过程中井斜、井深、井眼轨迹、冲程、投捞器几何参数等因素对下冲速度和下冲剩余能的影响机理,提出了大斜度井气举投捞系统的投捞运动方式,即,将整体投送工具串做为下冲物,并以较长冲距一次向下冲击,在工作筒内完成下冲旋转导向。（4）建立了投捞式气举阀、气举工作筒、投送器等大斜度井气举投捞关键工具的设计方法,完成了关键工具的研制。（5）在大斜度井气举投捞系统力学特征及关键工具研制的基础上,从井下气举管柱、地面提升系统、钢丝、投捞工具串等四个方面,提出了大斜度井气举投捞系统安全控制方法。在以上研究的基础上,形成了大斜度井气举投捞系统力学分析和安全控制方法理论技术体系。室内实验和现场应用表明,本论文提出的大斜度井气举投捞力学分析理论、控制方法、关键工具设计正确合理,可显着提高投捞成功率,降低作业费用,为冀东油田大斜度井气举投捞提供理论及技术支撑。
曹银平[8]（2018）在《大斜度井柱塞气举排水采气模拟与优化》文中认为大斜度井已广泛地应用于气藏开发,但气井产水会严重影响其产能。柱塞气举作为一种举升效果好、工艺简单、投入成本低的排水采气工艺,已经开始在大斜度气井中投入使用。目前柱塞气举理论均是基于直井模拟实验,与大斜度井井眼轨迹差异大,未考虑井斜角对柱塞及其流体流动型态的影响,不能直接用于大斜度井柱塞气举工艺设计。为此,本文采用数值模拟和物理模拟相结合的技术路线,主要开展以下工作:（1）利用Fluent软件模拟计算了斜井条件下流体通过棒状柱塞与油管间隙时的速度场及流场分布,并对槽形、槽深以及槽宽进行敏感分析,优选出紊流密封效果最优的柱塞结构参数,并加工柱塞试样。（2）研制了一套可呈任意角度倾斜的可视化柱塞气举排水采气模拟实验装置,该实验装置由井口总成、井底总成、油套管柱以及其他配套辅助装置组成,其总高度为10m,采用内径为120mm的套管和62mm的油管,其材质均为透明有机玻璃管。同时配备了气液供给系统和测控系统,为开展不同条件下的柱塞气举排水采气模拟实验奠定了基础。（3）分别在不同的气量、液量、关井时间以及井斜角条件下开展了柱塞气举排水采气和常规间歇气举排水采气模拟实验,对比分析了相同实验条件下其排液效率差异,实验结果表明柱塞气举工艺的排液效率明显高于常规间歇气举。（4）通过观察关井前进气阶段、关井阶段、开井后柱塞上行阶段以及柱塞下行阶段的实验现象,结合压力和流量数据,详细分析了开井时的最大套压、液量、气量、井斜角等因素对柱塞气举的排液效率、柱塞上升高度、柱塞上升速度和柱塞下落速度的影响规律。（5）开展了大斜度井柱塞气举排水采气工艺设计方法研究,分别从井斜角、压力、气液比、产液量以及管柱和井口条件等方面给出了柱塞气举工艺在大斜度井中的适用条件,并提出了工艺参数的计算方法,在此基础上开展了实例井计算。本文研究极大程度地丰富了柱塞气举排水采气工艺的相关理论,对柱塞气举工艺在大斜度井中的应用具有重要的现实和指导意义。
于晴晴[9]（2018）在《千米桥凝析气藏排液采气工艺技术研究》文中研究表明大港油田千米桥凝析气藏经过十几年来的勘探与开发,出现了开采时间短、生产不稳定,产气量和压力持续降低,出水严重的现象,导致断块天然气、凝析油采出程度低。先后实施了补层酸压、酸洗、下电泵、制氮排液等举措,取得了增气效果,但存在投入高、有效期短、增量少的问题,为此,在Q3等4 口井进行了光油管排液采气工艺先导试验,累增油2136t,累增气1208×104m3,取得了较好的增产效果。但随着采出程度的增加,地层压力不断下降,光油管排液采气工艺有效期逐渐缩短。于是开展了千米桥气井积液判断研究,并结合千米桥气田开发工艺技术特点,对多种排水采气方式进行了筛选,优选出气举和涡流两种排水采气技术。并以Q4井为例,利用PIPESIM和WELLCAT软件进行了气举参数敏感性分析与气举优化设计,延长了工艺有效期,取得了较好的增产效果。同时,优选气井进行涡流排水采气技术应用,延缓了气井产量的衰减速度,提高了气井排水量。
苏博鹏[10]（2017）在《印尼L油田高含水后期气举采油优化技术研究》文中提出气举采油作为人工举升方法之一,在国内外应用都较为广泛,其产量应用规模仅次于有杆泵,占有十分重要的作用。目前,气举工艺在我国吐哈、中原、四川等油田都有广泛的应用,形成了一定的生产规模,工艺技术优化设计及应用水平都非常成熟。气举举升方式具有产液量变化范围大、举升深度深、操作简单、易于维护等诸多优点,对气液比高、腐蚀性流体、定向井等复杂的现场条件具有较强的适应性。目前很多国外油田已进入开发中后期,气举井逐渐向两极发展,一类是高含水、高产能井,提液不够,产液水平不高;另一类是低产能井,注入气液比高,注气能量浪费严重。此外,还有一些强腐蚀、强结垢、储层高温等恶劣现场条件也对气举的现场应用范围的拓展,提出了较为严峻的考验。解决这些限制气举工艺应用的瓶颈问题,对于经济、有效、合理开发这些特殊条件的油田,具有十分重要的实际意义。本文旨在立足印尼L油田现场生产实际,分析制约气举井效率的诸多因素,运用科学的分析方法,探寻在高含水后期气举单井参数的优化设计和气举井组优化配气的方法。对于单井优化,立足精确建模、量化分析,结合现场实际,明确各参数对单井优化所起到的作用;对于系统优化,结合油藏、采油及地面整个开发环节及现场实际条件,通过制约条件分析,明确问题实质,通过统计分析和优化排序,找出系统优化的关键及应用方法。本文研究取得了一下主要成果及认识:（1）举升方式优选方面虽然理论研究和现场实践经验证实,当油田综合含水超过70%应用气举工艺作为举升方式经济性较差,但印尼L油田的现场实际决定了气举工艺具有最好的现场适应性:一是油田具有在用的整套气举设备;二是具有稳定气源;三是气举工艺便于后期维护和管理。因此,通过举升技术优选分析可知,气举工艺仍是目前印尼L油田最优的举升方式。（2）气举系统效率方面气举系统包括压缩机组、配气管网、气举井及集输官网四个部分,这些子系统之间相互联系,相互影响,要探求气举系统的优化问题,必须对整个系统进行分析,找出优化问题的实质和关键,明确气举优化设计的重点环节。理论分析和实践证明,气举系统效率大部分的能量消耗在举升阶段,因此,系统效率的提高关键依赖于与井筒垂直举升管流相关的单井举升参数和井组系统参数优化。注气量和注气压力是单井和井组系统的共同敏感参数。气举单井优化在于相关储层参数和生产参数的合理设计;气举井组的系统优化主要在于各单井注气量的合理匹配。通过对单井气举特性曲线分析,可以将其拟合成二次多项式。将所有单井的特性曲线进行叠加,可以得到井组的特性曲线,同样符合二次多项式规律。因此,可以将气举注气量与井组最大产油量的优化问题,利用数学方法,转化为二次多项式极值问题,从而使优化问题得到简化和解决。（3）单井节点分析参数设计方面单井优化突出精确建模和量化参数敏感性分析,依据分析结果,确定各个影响参数的主次。储层参数中,储层压力敏感性最强,含水敏感性一般,气油比不敏感;生产参数中,注气量敏感性最强,油管尺寸、井口压力有一定敏感性,注气压力达到一定值后不敏感。因此,单井优化应注重在足够的注气压力下,调整注气量,优化单井产量,提高效率,同时结合恢复地层压力的注水和堵水、调剖等配套措施手段。依据节点分析认识,结合单井生产实际,通过11口气举井设计结果与目前生产参数的对比可以发现,优化后日增液755bbl/d,日增油31.9bbl/d,少用气举阀16只,优化效果明显。（4）气举井组优化方面以气举井组优化模型为依据,结合油田开发调整和生产维护要求的实际情况,对所有单井的注气量变化对应产量的计算数据进行统计分析,将优化问题简化为等量递增注气条件下的单井增油量进行排序问题,并通过分析结果,确定了优化注气的方案。并通过工艺平衡性分析,给出了有限气源条件下的生产平衡分析预测方法。
二、间歇气举采油工艺参数设计方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、间歇气举采油工艺参数设计方法（论文提纲范文）
（1）气举采油模拟试验系统设计方案（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验系统依据的标准规范 |
| 2 试验系统规划方案 |
| 3 试验系统组成 |
| 3.1 室外气举工艺模拟试验井 |
| 3.2 供液供气系统 |
| 3.3 提升系统 |
| 4 工艺模拟试验的计算机测控系统 |
| 5 结束语 |
（2）柱塞气举排水采气控制系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外柱塞气举技术研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究的目的、意义和主要内容 |
| 1.3.1 研究的目的、意义 |
| 1.3.2 研究的主要内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 柱塞气举控制系统的总体设计 |
| 2.1 柱塞气举控制原理 |
| 2.2 柱塞气举控制系统的总体结构 |
| 2.3 防喷管及井下工具 |
| 2.3.1 防喷管 |
| 2.3.2 柱塞 |
| 2.3.3 井底装置 |
| 2.4 地面控制系统设计 |
| 2.4.1 柱塞到达传感器 |
| 2.4.2 信号处理 |
| 2.4.3 外部时钟 |
| 2.4.4 数据存储 |
| 2.4.5 按键输入 |
| 2.4.6 电磁阀 |
| 2.4.7 显示设备 |
| 2.4.8 气体流量计 |
| 2.4.9 控制阀及配套装置 |
| 2.4.10 太阳能供电系统 |
| 2.4.11 数据传输单元DTU |
| 2.5 本章小结 |
| 3 柱塞气举控制系统硬件设计 |
| 3.1 单片机系统 |
| 3.1.1 单片机 |
| 3.1.2 单片机工作电路 |
| 3.2 OLED显示输出 |
| 3.3 数据存储 |
| 3.4 实时时钟电路 |
| 3.5 RS485电路 |
| 3.6 信号采集电路 |
| 3.7 电源电路设计 |
| 3.8 柱塞到达传感器 |
| 3.9 按键电路设计 |
| 3.10 信号控制电路扩展 |
| 3.11 本章小结 |
| 4 柱塞气举控制系统软件设计 |
| 4.1 单片机软件设计 |
| 4.1.1 主程序设计思想 |
| 4.1.2 主程序流程图 |
| 4.1.3 监控任务流程图 |
| 4.2 数据存储程序设计 |
| 4.3 中断处理程序设计 |
| 4.4 压力温度、电池电压采样软件设计 |
| 4.5 通信软件设计 |
| 4.5.1 控制器和上位机通讯 |
| 4.5.2 控制器和二次仪表通讯 |
| 4.6 OLED软件设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 上位机监控软件设计 |
| 5.1 上位机总体功能模块设计 |
| 5.2 上位机监控软件详细设计 |
| 5.2.1 系统登录 |
| 5.2.2 运行数据及报警 |
| 5.2.3 生产报表 |
| 5.2.4 历史曲线 |
| 5.2.5 运行制度设置 |
| 5.2.6 参数设置 |
| 5.3 结合遗传算法的BP神经网络优化算法 |
| 5.3.1 BP神经网络算法 |
| 5.3.2 遗传算法优化BP神经网络的流程图 |
| 5.4 遗传算法优化BP产气量预测模型 |
| 5.4.1 优化方案及算法 |
| 5.4.2 实验细节 |
| 5.4.3 仿真分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 现场试验 |
| 6.1 现场试验结果及分析 |
| 6.2 柱塞气举控制系统影响因素 |
| 6.2.1 井深的影响 |
| 6.2.2 阻力的影响 |
| 6.2.3 动力的影响 |
| 6.3 优化参数 |
| 6.3.1 关井时间 |
| 6.3.2 开井时间 |
| 6.3.3 压力优化模式 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 柱塞气举控制系统按键操作显示界面图 |
| 附录 B 柱塞气举控制系统原理图 |
| 附录 C 柱塞气举控制系统PCB板 |
| 附录 D 现场试验实物图 |
| 攻读工程硕士期间发表的论文 |
（3）海上气举完井管柱优化设计（论文提纲范文）
| 1 气举采油的特点 |
| 2 气举采油的分类 |
| 3 气举采油管柱 |
| 4 主要井下工具 |
| 4.1 气举阀 |
| 4.2 气举工作筒 |
| 5 气举阀下入深度设计 |
| 6 结论 |
（4）基于气举的煤层气与致密气两气合采技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景及目的 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 煤系气储层特点 |
| 1.3.2 国内外常规合采技术研究现状 |
| 1.3.3 国内外煤系气合采技术研究现状 |
| 1.3.4 基于气携液原理的气举排采技术 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 气举排采方式的理论研究 |
| 2.1 基于气举技术的合采工艺的提出 |
| 2.1.1 煤层与致密层合采的主要问题 |
| 2.1.2 气举合采的设计思路 |
| 2.1.3 气举常见管柱结构 |
| 2.2 气举技术的工艺原理 |
| 2.2.1 气举的注气方式 |
| 2.2.2 气举的排液方式 |
| 2.3 气举阀的结构原理 |
| 2.3.1 气举阀工作原理 |
| 2.3.2 气举阀结构类型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于气举的合采管柱的结构与工艺设计 |
| 3.1 同井气举合采管柱结构设计 |
| 3.2 气举合采的工艺设计 |
| 3.2.1 气举合采各阶段的工艺流程 |
| 3.2.3 气举合采详细工艺流程 |
| 3.3 气举合采管柱关键设备选型 |
| 3.3.1 封隔器的优化选型 |
| 3.3.2 气举阀的优化选型 |
| 3.3.3 整体合采管柱选型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 气携液的基本理论模拟实验研究 |
| 4.1 气携液实验管路的搭建方案 |
| 4.1.1 气携液实验的管柱设计 |
| 4.1.2 实验管柱设备设计选型 |
| 4.1.3 实验管柱数据采集系统设计 |
| 4.2 实验相似模拟理论 |
| 4.3 实验前期准备 |
| 4.3.1 参数基准校核 |
| 4.3.2 实验影响因素的确定 |
| 4.4 气携液实验过程 |
| 4.4.1 实验目的 |
| 4.4.2 实验原理 |
| 4.4.3 实验步骤 |
| 4.4.4 实验数据处理分析 |
| 4.4.5 气携液动态公式修正 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于气举合采的储层适应性分析 |
| 5.1 基于气举合采工艺的特点与要求 |
| 5.1.1 气举合采的生产阶段与影响因素 |
| 5.1.2 临界携液流量计算 |
| 5.2 气举影响因素适应性分析 |
| 5.2.1 管径对携液量的影响 |
| 5.2.2 井口压力对携液量的影响 |
| 5.2.3 注气点压力对携液量的影响 |
| 5.2.4 气举深度对携液量的影响 |
| 5.3 煤层气产出适应性分析 |
| 5.3.1 建立气举合采井生产模型 |
| 5.3.2 节点的划分 |
| 5.3.3 解节点确立及分析 |
| 5.3.4 实例分析 |
| 5.4 气举合采的影响因素综合评价分析 |
| 5.4.1 层次分析法 |
| 5.4.2 气举合采影响因素层次分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 基于气举合采管柱的设计计算 |
| 6.1 气举设计原则与关键流程 |
| 6.1.1 环空气柱压力计算 |
| 6.1.2 注气点的确定 |
| 6.2 气举阀级数及安装深度 |
| 6.2.1 计算法 |
| 6.2.2 图解法 |
| 6.2.3 气举阀参数 |
| 6.3 计算实例 |
| 6.3.1 适于气举合采的注气点的确定 |
| 6.3.2 气举阀安装位置的计算 |
| 6.3.3 整体管柱设计的结果 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（5）沙溪庙组气井稳产措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 泡沫排水采气研究现状 |
| 1.2.2 气举排水采气研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第2章 沙溪庙组气藏生产概况 |
| 2.1 气藏地质特征 |
| 2.1.1 构造特征 |
| 2.1.2 沉积特征 |
| 2.1.3 储层物性 |
| 2.1.4 气藏压力温度系统 |
| 2.1.5 气藏类型 |
| 2.2 气藏生产特征 |
| 2.2.1 产量特征 |
| 2.2.2 压力特征 |
| 2.2.3 产水特征 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 泡沫排水采气工艺优化 |
| 3.1 泡排剂室内实验评价及参数确定 |
| 3.1.1 泡排剂的适应性分析 |
| 3.1.2 最佳使用浓度确定 |
| 3.1.3 施工参数优化 |
| 3.1.4 加注周期的确定 |
| 3.2 气井携液能力分析 |
| 3.3 泡排低效、无效井的维护措施 |
| 3.3.1 泡排低效井、无效井原因 |
| 3.3.2 低效井、无效井工艺优化 |
| 3.4 泡排重点井措施优化 |
| 3.5 泡排工艺应用界限 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 气举排水采气工艺优化 |
| 4.1 气举井组应用现状 |
| 4.2 井间气举工艺效果评价 |
| 4.3 井间气举存在的问题 |
| 4.4 气源井生产维护措施研究 |
| 4.5 车载气举工艺试验 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 气井解防堵工艺优化 |
| 5.1 气井防堵选井研究 |
| 5.2 气井解防堵措施效果评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（6）A油田复杂结构井气举生产及配套工具研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 第2章 连续气举井动态分析模型与设计方法研究 |
| 2.1 环空注气压力计算方法 |
| 2.2 连续气举井筒压力温度计算方法 |
| 2.2.1 井筒中流动压力分布计算方法 |
| 2.2.2 井筒中流动温度的计算方法 |
| 2.3 连续气举降压设计方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 复杂结构井工具通过能力及气举敏感参数研究 |
| 3.1 复杂结构井井下工具通过能力分析 |
| 3.1.1 井眼曲率半径的计算 |
| 3.1.2 井下工具通过能力分析 |
| 3.2 井斜对布阀深度等参数的影响研究 |
| 3.3 复杂结构井连续气举敏感参数分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 气举管柱与配套工具设计研究 |
| 4.1 气举管柱研发思路 |
| 4.1.1 针对复杂井身结构油井完井和安全正常生产的问题 |
| 4.1.2 气举完井工艺管柱研发 |
| 4.2 气举管柱下入深度优化 |
| 4.2.1 抗拉性能计算 |
| 4.2.2 管脚变化对气举效果的影响 |
| 4.3 主要配套工具研究 |
| 4.3.1 KPX-140/168 气举偏心工作筒 |
| 4.3.2 防硫化氢钢丝滑套的研制 |
| 4.3.3 气举阀 |
| 4.3.4 化学注入导管 |
| 4.3.5 化学剂注入工作筒 |
| 4.3.6 平衡式单流阀 |
| 4.3.7 坐放短节 |
| 4.4 常规机械投捞式打捞工具 |
| 4.4.1 普通造斜器 |
| 4.4.2 大尺寸工具造斜器 |
| 4.4.3 主要技术参数 |
| 4.4.4 室内模拟 |
| 4.5 井下牵引装置打捞工具 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 现场应用与效果分析 |
| 5.1 A油田储层特征 |
| 5.2 A油田气举适应性评价 |
| 5.3 气举参数优化设计 |
| 5.4 气举生产效果分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（7）大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 国内外大斜度井采油技术现状 |
| 1.2.2 国内外气举技术现状 |
| 1.2.3 国内外直井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.4 国内外大斜度井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.5 国内外气举投捞系统力学分析研究现状 |
| 1.2.6 研究现状总结及问题的提出 |
| 1.3 研究目标、内容及创新点 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.3.4 论文创新点 |
| 第2章 气举投捞工艺方法及工作机理 |
| 2.1 直井气举投捞系统工作机理及工艺分析 |
| 2.1.1 直井气举投捞过程运动分析 |
| 2.1.2 直井气举投捞系统关键工具 |
| 2.1.3 直井气举投捞系统控制方法 |
| 2.2 投送过程评价指标及大斜度井投送成功判定条件分析 |
| 2.2.1 投送过程评价指标 |
| 2.2.2 基于投送成功评价指标的直井气举投捞系统在大斜度井失效机理 |
| 2.2.3 大斜度井气举阀投送成功的判定条件 |
| 2.3 大斜度井气举投捞系统构成及其基本运动 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 大斜度井气举投捞系统动力学模型 |
| 3.1 井眼轨迹的几何描述 |
| 3.1.1 空间坐标系的建立 |
| 3.1.2 曲线坐标系的基本理论 |
| 3.1.3 测斜数据的插值计算 |
| 3.2 井筒内液体引起的外力 |
| 3.2.1 钢丝在井下受到的粘滞力 |
| 3.2.2 造斜段钢丝中张力及摩擦力 |
| 3.2.3 投捞器在油管内和在工作筒内的压差阻力计算 |
| 3.3 全井系统动力学模型的建立 |
| 3.3.1 基本假设及计算模型建立 |
| 3.3.2 井口辅助提升装置相互作用模型 |
| 3.3.3 下入钢丝-投捞器相互作用模型 |
| 3.4 模型的求解方法及边界条件 |
| 3.4.1 差分公式 |
| 3.4.2 差分计算中应注意的几个问题 |
| 3.4.3 偏微分方程的求解 |
| 3.4.4 系统边界条件和初始条件分析 |
| 3.5 模型的实验验证 |
| 3.5.1 实验井基本情况 |
| 3.5.2 模型验证结果 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 大斜度井投捞系统力学特性研究 |
| 4.1 典型大斜度井井身结构参数 |
| 4.2 投送器下放、上提过程力学分析 |
| 4.2.1 下入过程钢丝载荷分布 |
| 4.2.2 上提过程钢丝载荷分布 |
| 4.3 下冲速度(下冲剩余能)的参数影响分析 |
| 4.3.1 冲程的影响 |
| 4.3.2 开始下冲的固定点深度的影响 |
| 4.3.3 井斜的影响 |
| 4.3.4 井型的影响 |
| 4.3.5 投捞器几何参数的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 大斜度井气举投捞系统关键工具研制 |
| 5.1 大斜度井气举投捞运动方式 |
| 5.1.1 大斜度井气举投捞过程运动方式建立 |
| 5.1.2 大斜度井气举投捞操作运动方式设计 |
| 5.1.3 大斜度井气举投捞运动方式的实现途径 |
| 5.2 大斜度井气举工作筒设计原理 |
| 5.2.1 工作筒结构设计原理 |
| 5.2.2 关键工具参数关联分析及工作筒参数设计 |
| 5.2.3 材料优选及加工工艺 |
| 5.3 大斜度井投捞式气举阀设计原理 |
| 5.3.1 锁紧机构设计 |
| 5.3.2 主体结构设计 |
| 5.3.3 材料优选 |
| 5.4 大斜度井气举阀投送器设计原理 |
| 5.4.1 结构设计 |
| 5.4.2 材料优选 |
| 5.4.3 操作设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 大斜度井气举投捞系统安全控制方法研究 |
| 6.1 大斜度井气举投捞操作控制方法 |
| 6.1.1 大斜度井投捞操作控制方法 |
| 6.1.2 投捞器在气举管柱内下行过程的安全控制方法 |
| 6.1.3 安全控制方法所涉及的关键参数 |
| 6.2 大斜度井气举投捞的井下管柱安全控制方法 |
| 6.2.1 大斜度投捞式气举管柱设计 |
| 6.2.2 大斜度投捞式气举井管柱安全控制方法 |
| 6.3 大斜度井气举投捞的地面提升系统安全控制方法 |
| 6.3.1 气举投捞钢丝作业地面防喷装置安全控制方法 |
| 6.3.2 试井车选择 |
| 6.4 大斜度井气举投捞的作业钢丝投捞工具串安全控制方法 |
| 6.4.1 钢丝选择及参数 |
| 6.4.2 工具串结构及参数优选 |
| 6.4.3 气举阀投捞过程安全控制方法 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 大斜度井投捞系统室内试验及现场试验 |
| 7.1 试验目的、原理及方法 |
| 7.1.1 试验目的 |
| 7.1.2 试验原理 |
| 7.1.3 试验方法 |
| 7.2 试验结果 |
| 7.2.1 关键工具性能室内试验结果 |
| 7.2.2 气举投捞工艺室内投捞试验结果 |
| 7.2.3 大斜度试验井NP118X1的大斜度井气举投捞系统试验结果 |
| 7.2.4 NP13-X1938井气举投捞实验结果 |
| 7.2.5 其它大斜度井的气举投捞试验结果 |
| 7.3 试验分析 |
| 7.3.1 室内投捞试验分析 |
| 7.3.2 现场投捞试验分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 附录 |
| 附录1 大斜度井气举井生产及投捞方式检阀的规程 |
| 附录2 大斜度井试井车安全控制规程 |
| 附录3 大斜度井钢丝作业操作规程 |
（8）大斜度井柱塞气举排水采气模拟与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究概况 |
| 1.2.1 国外研究概况 |
| 1.2.2 国内研究概况 |
| 1.3 主要工作及技术路线 |
| 1.3.1 主要工作 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 柱塞结构优化 |
| 2.1 开槽与不开槽对比 |
| 2.2 槽形优选 |
| 2.3 槽深和槽宽优化 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 大斜度井柱塞气举模拟实验装置设计 |
| 3.1 柱塞气举工艺原理 |
| 3.2 实验流程设计 |
| 3.3 实验装置设计 |
| 3.3.1 井口总成 |
| 3.3.2 井底总成 |
| 3.3.3 油管+套管 |
| 3.3.4 配套辅助装置 |
| 3.4 实验配套设备 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 大斜度井柱塞气举模拟实验 |
| 4.1 实验内容 |
| 4.1.1 实验参数 |
| 4.1.2 实验步骤 |
| 4.2 实验现象 |
| 4.2.1 关井前进气进液阶段 |
| 4.2.2 关井阶段 |
| 4.2.3 柱塞上行阶段 |
| 4.2.4 柱塞下行阶段 |
| 4.3 实验结果分析 |
| 4.3.1 排液效率 |
| 4.3.2 柱塞上升高度 |
| 4.3.3 柱塞上升速度 |
| 4.3.4 柱塞下落速度 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 工艺设计方法研究及实例井计算 |
| 5.1 工艺设计方法研究 |
| 5.1.1 工艺的适用性 |
| 5.1.2 工艺设计方法 |
| 5.2 实例井计算 |
| 5.2.1 气井基本情况 |
| 5.2.2 工艺适用性分析 |
| 5.2.3 工艺参数计算 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的科研成果 |
（9）千米桥凝析气藏排液采气工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 气井携液理论研究现状 |
| 1.2.2 井筒压降模型研究现状 |
| 1.2.3 排液采气工艺研究现状 |
| 1.3 主要研究内容与技术路线 |
| 第2章 千米桥凝析气藏地质及生产概况 |
| 2.1 地质概况 |
| 2.2 气井生产情况 |
| 2.3 典型井潜力分析 |
| 2.3.1 Q2井潜力分析 |
| 2.3.2 Q3井潜力分析 |
| 2.3.3 Q4井潜力分析 |
| 2.3.4 Q7井潜力分析 |
| 2.4 集输系统概况 |
| 第3章 排液采气先导试验情况及存在问题 |
| 3.1 排液采气工艺地面流程及管柱方案设计 |
| 3.2 排液采气先导试验情况 |
| 3.2.1 排液采气工艺配套 |
| 3.2.2 单井排液采气应用情况 |
| 3.2.3 排液采气工艺应用效果 |
| 3.3 存在问题分析 |
| 第4章 千米桥气井积液分析与评价 |
| 4.1 气井井筒积液的判断方法 |
| 4.2 直观法积液判断 |
| 4.3 临界携液流量模型法积液判断 |
| 4.3.1 临界携液流量模型简介 |
| 4.3.2 各种模型准确性论证 |
| 4.3.3 千米桥气井积液判定结果 |
| 第5章 千米桥排液采气工艺筛选 |
| 5.1 气田开发常用排液采气工艺技术对比 |
| 5.2 千米桥排液采气工艺技术筛选 |
| 第6章 气举优化设计 |
| 6.1 气举方式选择 |
| 6.2 合理产能预测 |
| 6.2.1 油藏分析法 |
| 6.2.2 生产曲线法 |
| 6.3 井筒多相流模型优选 |
| 6.3.1 常用模型建立原理及条件 |
| 6.3.2 计算方法拟合 |
| 6.3.3 计算拟合结果 |
| 6.4 气举管柱设计 |
| 6.4.1 气举管柱结构选择 |
| 6.4.2 油管尺寸选择 |
| 6.4.3 油管强度校核 |
| 6.5 气举工艺参数设计 |
| 6.5.1 气举参数敏感性分析 |
| 6.5.2 气举参数优选 |
| 6.5.3 气举工艺优化设计 |
| 6.6 现场应用情况 |
| 6.7 气举在千米桥油气田的应用前景 |
| 第7章 涡流排液采气技术应用 |
| 7.1 涡流排液采气技术原理 |
| 7.2 气液两相流经涡流工具机理研究 |
| 7.3 涡流器结构组成 |
| 7.4 涡流工艺试验井优选 |
| 7.5 涡流工艺参数设计 |
| 7.6 应用效果分析 |
| 第8章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（10）印尼L油田高含水后期气举采油优化技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 举升工艺优选 |
| 1.1 等级综合加权法 |
| 1.2 统计图版法 |
| 1.3 最佳使用范围法 |
| 1.4 印尼L油田举升方式优选 |
| 第二章 气举工艺简述 |
| 2.1 气举工艺发展历史 |
| 2.2 气举工艺发展趋势及面临挑战 |
| 2.3 气举采油优化设计的重点 |
| 2.3.1 气举系统效率 |
| 2.3.2 压缩机组效率 |
| 2.3.3 注入系统效率 |
| 2.3.4 气举阀的效率 |
| 2.3.5 举升系统效率 |
| 2.3.6 优化设计重点 |
| 第三章 气举系统参数优化分析 |
| 3.1 单井渗流和垂直管流建模 |
| 3.1.1 优选分析生产点 |
| 3.1.2 优选储层渗流模型 |
| 3.1.3 优选垂直管流模型 |
| 3.2 储层渗流模型 |
| 3.2.1 Vogel方程 |
| 3.2.2 Fetkovich方程 |
| 3.2.3 Jones方程 |
| 3.2.4 Wiggins方程 |
| 3.3 垂直管流模型评价 |
| 3.3.1 Duns-Ros方法 |
| 3.3.2 Hagedorn-Brown方法 |
| 3.3.3 Orkiszewski方法 |
| 3.3.4 Aziz-GovIer-Fogarasj方法 |
| 3.3.5 Beggs-Brill方法 |
| 3.3.6 不同管流模型试验评价 |
| 3.4 气举井组系统优化 |
| 3.4.1 单井气举特性曲线 |
| 3.4.2 井组气举特性曲线 |
| 3.4.3 井组系统优化配气模型 |
| 3.5 节点分析系统方法 |
| 3.5.1 节点分析概念及用途 |
| 3.5.2 节点分析方法及步骤 |
| 第四章 印尼L油田现场应用实例 |
| 4.1 气举井节点分析 |
| 4.1.1 建立单井流入及流出模型 |
| 4.1.2 气举井节点分析内容及步骤 |
| 4.2 单井优化设计 |
| 4.2.1 气举方式选择 |
| 4.2.2 典型井气举设计 |
| 4.2.3 设计结果对比 |
| 4.3 气举井组优化设计 |
| 4.3.1 单井增油分析 |
| 4.3.2 工艺平衡分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
四、间歇气举采油工艺参数设计方法（论文参考文献）
- [1]气举采油模拟试验系统设计方案[J]. 李垚,梁升平,赵晓龙,邢有为. 设备管理与维修, 2021(11)
- [2]柱塞气举排水采气控制系统的研究与设计[D]. 魏梅. 西安科技大学, 2020(01)
- [3]海上气举完井管柱优化设计[J]. 赵海雷. 化工设计通讯, 2019(06)
- [4]基于气举的煤层气与致密气两气合采技术研究[D]. 朱森. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [5]沙溪庙组气井稳产措施研究[D]. 骆彬. 西南石油大学, 2019(06)
- [6]A油田复杂结构井气举生产及配套工具研究与应用[D]. 徐登科. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [7]大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究[D]. 宋显民. 西南石油大学, 2018(06)
- [8]大斜度井柱塞气举排水采气模拟与优化[D]. 曹银平. 西南石油大学, 2018(07)
- [9]千米桥凝析气藏排液采气工艺技术研究[D]. 于晴晴. 西南石油大学, 2018(06)
- [10]印尼L油田高含水后期气举采油优化技术研究[D]. 苏博鹏. 东北石油大学, 2017(02)