问：超高速切削工艺与传统切削工艺相比有哪些优势？
- 答：通常把切削速度比常规切削速度高几倍到几十倍以上的切削称为高速切削，它主要应用于精加工工序，在高速切削状态随着切削速度的提高，切削力下降加工表面质量提高，切削热大部分由切屑和切削油带走，工件基本保持冷态，但刀具寿命随着切削速度的提高而有所下降。与常规切削相比，高速切削具有下列优点前辩：
（1）加工效率高。随着切削速度的大幅度提高，进给速度也相应提高5~10倍。金属去除率可达到常规切削的3~10倍。同时机床快速空行程速度的大幅度提高，也减少了非切削的空行程时间，极大地提高了机床的生产率。
（2）切削力降低。在切削速度达到一定值后，切削力可降低30％以上，尤其是径向切削力的大幅度减少，特别有利于薄壁细肋等刚激贺性差零件的精密加工。
（3）工件热变形减小。高速切削明悔派刀具热硬性好，95％~98％以上的切削热被切屑和切削油飞速带走，工件可基本上保持冷态。
（4）已加工表面质量高。高速切削时，机床的激振频率特别高，它远远离开了“机床-刀具-工件”工艺系统的固有频率范围，工作平稳振动小。
（5）有利于保证零件的尺寸、形位精度。高速切削加工由于成型速度快，可以忽略常规切削受到人为、环境、设备等对工艺的影响，从而大幅度提高工件精度。
（6）加工成本大大降低。高速加工提高了加工效率和加工质量，减少了打磨修整工序。同时刀具的磨损和切削油的用量都有不同程的减少，从综合情况下可以大幅度的降低企业。
随着金属加工行业的不断发展，超高速切削工艺也日趋成熟，与之配套的工具、设备、工件材质、切削油等产品也在革新换代，通过提高配套设备和原材料的性能可以大幅度的提高。
问：高速切削的高速切削对切削刀具的典型特性或要求
- 答：高精度磨削，径向跳动低于3微米。 尽可能小的凸出和悬伸，最大的刚性，尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。
为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小，切削刃和接触长度应尽可能短。
超尺寸、锥度刀柄，这在小直径时特别重要。
细晶粒基体和为了得到高耐磨性的TiAlN 涂层。
用于风冷或冷却液的内冷却孔。
适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。
对称刀具，最好是设计保证平衡。返姿敏 设计保证的平衡。
在刀片座和刀片上的保证跳动量小的高精度，主刀片漏枝的最大径向跳动为10微米。 适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。
刀具体上有适当的间隙，以避册搭免刀具弯曲(切削力)消失时产生摩擦。
送风或冷却液的冷却孔(立铣刀)。
刀具体上标明允许的最大转速。
信息来源：中国工业设备网
问：简述现代切削刀具材料及特点
- 答：一、和非涂层刀具
一般来说，性能较低的刀具，如高速钢和非涂层硬质合金，在普通切削加工中应用面广，但高速性能不好。而高性能的刀具，例如聚晶金刚石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力，切削热对它几乎没有什么影响，在高速加工有色金属和非金属材料时充分体现出了它的优越性。但是它的抗冲击能力差悉哗丛，在切削钢和铸铁类材料时的热性能很差。因为在高速切削铁质金属时，刀具材料中的会向工件扩散，引起刀具磨损加剧。
二、硬质合金刀具
硬质合金刀具的应用量最大，占各种刀具销售额总量的80%。普通速度的金属切削90%采用硬质合金芦慎刀具。硬质合金具有比较好的抗冲击韧度，但是高速性能不好。另外，高速切削刀具还要具有极高的热硬性和化学稳定性，这方面硬质合金也不能满足要求。
三、CBN刀具
CBN刀具耐热性极好，可以在高温下切削硬材料，但是价格昂贵，而且不能加工软金属材料。而化学稳定性好的铝基，正好适合于这种加工，但是缺乏热硬性，不能用于高速加工。
四、涂层硬质合金刀具
适用于高速切削的涂层硬质合金刀具，由于使用了耐热性好、硬度高的涂层材料以及多层涂层技术，使涂层硬质合金刀具的切削范围大、寿命长，其切削性能大大优于非涂层硬质合金。因此，涂层硬质合金大有取代普通非涂层硬质合金的趋势。
刀具涂层技术不仅可用存硬后合金刀具上，而且在其他刀具材料上也得到很好的效睁樱果，如金属陶瓷、陶瓷等。
