一、T-49新型固体磷酸催化剂及其应用（论文文献综述）
崔婷婷,杜玉朋,房德仁,任万忠[1]（2020）在《不同类型催化剂对异丁烯齐聚反应过程的影响》文中指出采用固定床反应器分别探究了三类催化剂（固体磷酸催化剂、酸性阳离子交换树脂催化剂以及分子筛催化剂）对异丁烯齐聚过程的影响。实验结果表明:固体磷酸催化剂适用于C8烯烃的生产,酸性阳离子树脂催化剂及改性的分子筛催化剂（Hβ）适合生产C12烯烃。异丁烯齐聚产物C8～C16（清洁燃料油）因无芳烃、无硫,在石化工业中具有非常广泛的应用潜力;由三种类催化剂的评价结果来看,C8～C16的选择性最高时均能接近100%,但是固体磷酸催化剂和酸性阳离子树脂催化剂的异丁烯原料转化率比Hβ分子筛催化剂低,Hβ催化作用下异丁烯转化率可以达到88%。
宋晓伟[2]（2019）在《新型固体酸催化剂的开发及工业应用设计》文中指出固体酸催化剂被广泛应用于化工行业中,它具有回收容易、污染小、催化效率高的优点,已成为一种绿色环保的新型材料,并且越来越多的科研人员致力于研发新型的固体酸催化剂。本论文以磷酸和磷钼酸复合氧化物为活性组份,硅藻土为载体,并在其中引入助剂,采用浸渍法制备了一种新型复合固体酸催化剂。以水杨酰胺分子内脱水制备水杨腈和异戊二烯水合制备甲基异丙基酮为探针反应,对复合固体酸催化剂的催化性能进行了反应评价。在水杨酰胺脱水反应评价中,将复合固体酸催化剂与现有文献报道的脱水催化剂:二丁基氧化锡、钒/镁铝复合氧化物、SO42-/ZrO2,在不同反应温度下的催化反应性能进行了对比研究;结果表明,在260℃时,SO42-/ZrO2催化活性最佳,转化率:87.20%,产率:36.20%,选择性:41.51%;其次是复合固体酸催化剂,转化率:47.00%,产率:28.40%,选择性:60.43%;但是复合固体酸催化剂选择性较高,从催化剂工业化制备角度考虑,复合固体酸催化剂具有工业化应用的价值。在异戊二烯水合反应评价中,研究了复合固体酸催化剂的小试制备条件和小试评价条件对异戊二烯水合反应性能的影响;当活性组分PM溶液用量为33%,助剂添加量为10%,焙烧温度为600℃时;水与异戊二烯摩尔比为9:1,反应温度为240℃,催化反应效果最佳;转化率:70.90%、选择性:84.80%、产率:60.10%;在此基础上进行了催化剂的放大制备,并在放大反应装置中连续运行100 h,达到了与小试基本相同的效果。同时采用XRD、BET、NH3-TPD、FT-IR等方法对复合固体酸催化剂进行了表征。最后,以小试实验数据为基础,对异戊二烯水合制备甲基异丙基酮（3000 t/a）进行了工艺设计,其中主要对固定床反应器、相分离器、精馏塔进行了设计,对附属设备（储罐、换热器、泵）进行了选型,并绘制了工艺流程图。
葛跃娜[3]（2019）在《C4烯烃选择性叠合工艺的研究》文中研究表明随着经济的快速发展和人们环保意识的提高,对高辛烷值、低蒸汽压、低硫氮含量汽油的需求量越来越高。从2017年起,我国车用乙醇汽油的相关政策接连出台,作为高辛烷值汽油的添加组分MTBE将无法继续添加到汽油中,导致大批MTBE装置闲置。研究发现选择性叠合工艺可采用原MTBE装置的原料,并对MTBE装置稍加改造即可,可最大程度上利用现有资源减少成本。本文采用大孔磺酸树脂作为催化剂,对混合C4烯烃的选择性叠合工艺进行了大量的实验探究。本文系统地考察了温度、空速及压力等反应条件对混合C4烯烃选择性叠合的影响,通过Na+对DH-2催化剂进行离子交换,调节催化剂的酸量,考察其酸量对叠合效果的影响。同时考察了叔丁醇（TBA）和乙醇抑制剂对C4叠合过程中烯烃转化率及叠合产物分布的影响,从醇烯比、反应温度及空速等方面进行优化得到DIB-ETBE联产工艺的较优工艺条件。实验结果表明:温度降低、空速增大、催化剂酸量降低都会显着降低1-丁烯转化率,提高二聚物C8=的选择性,但同时异丁烯的转化率也会大幅度降低,无法提高目标产物的收率;TBA作为抑制剂时,当TBA添加量为0.5%mol/mo1C4时,异丁烯和1-丁烯的转化率分别降低了1.2%和15.13%,并在一定程度上提高了二聚物的选择性;DIB-ETBE联产工艺较优的条件为反应温度在40～50℃之间,混合空速为3h-1,醇烯比为0.1,异丁烯转化率为90.27%,1-丁烯与异丁烯的低聚产物收率降低到5.3%,目标产物DIB的收率达到48.72%。
李丹阳,刘姝,王晓宁,孟凡立[4]（2016）在《C4烯烃叠合反应及催化剂研究现状》文中进行了进一步梳理简述了国内外C4烯烃叠合反应的研究现状,结合相关技术进展对C4烯烃的化工利用途径进行了归纳。以异丁烯为例,介绍了叠合反应的化学反应机理;着重阐述固体磷酸催化剂、分子筛催化剂的催化性能和研究概况。针对我国低碳烯烃的利用现状,提出了C4烯烃的发展应用前景和建议。
闫亚茹[5]（2016）在《丙烯齐聚固体磷酸催化剂催化过程研究》文中提出费托合成反应可以合成汽、柴油等液体燃料,同时尾气中含有约25%的低碳烯烃。对该部分烯烃冷却分离后,利用乙烯齐聚制直链α-烯烃,丙烯聚合制聚丙烯,可有效提高烯烃利用率,增加经济收益。然而,尾气中仍然存留部分烯烃。相比于继续对其进行分离,通过齐聚反应将该部分烯烃转化为油品添加剂是避免下游产业链增长、投资和消耗增加的行之有效的方法。因此,根据费托合成油品中烯烃组成的特点,选择合适的齐聚催化剂及其工艺,是烯烃高效转化过程的关键。固体磷酸催化剂（SPAC）制备过程简单、成本低、操作条件温和,催化性能好、产品辛烷值高,产品容易收集,广泛应用于烯烃齐聚反应。但是在反应过程中催化剂容易因泥化而失活。同时为了增长产物碳链,提高产品附加值,需要对产物选择性进行调控。本论文基于―高低温费托联产（HT/LTFT）中油品加工工艺开发‖的课题背景,旨在丙烯齐聚反应中固体磷酸催化剂催化过程的研究,明晰两方面问题:如何在维持反应高活性的同时减小催化剂泥化程度;齐聚反应产物选择性调控范围及烯烃碳链增长过程关键影响因素。详细内容如下:1)结合催化剂磷酸硅盐水解及酸流失过程,从活化方式及程度两方面提出了减小催化剂泥化程度的方法。2)考察了催化剂的酸强度和操作条件（反应温度、压力、接触时间）对丙烯齐聚产物选择性的影响,结合催化剂性质对产物碳链增长过程的影响因素进行了分析。得到了以下结论:1)反应前催化剂无需加水活化,反应约80 h后通水,水量维持在00.025 mol·g-1·h-1范围内。该法可在维持反应高活性的同时减小催化剂泥化程度。2)固体磷酸催化剂可将丙烯转化为C6C12烯烃。该催化剂作用下,产物碳链增长过程受到限制,无法生成C12以上的烯烃。3)催化剂的酸强度为烯烃齐聚反应产物碳链增长过程的关键限制因素。
张吉昌[6]（2015）在《固体磷酸催化剂催化丙烯齐聚的研究》文中认为费托合成作为煤清洁转化的重要手段之一，受到国家的大力支持。高温费托合成的主要产品是汽油，同时富产大量的低碳烯烃，为了提高汽油的产量和品质以及费托合成工艺的经济效益，烯烃的利用方式起着至关重要的作用。针对高温费托合成中经过烯烃提纯后的低温冷凝物，采用烯烃齐聚工艺可以提高产品附加值，增加整体收益，而烯烃齐聚工艺的关键是催化剂的开发。目前，烯烃齐聚工艺应用比较成熟的催化剂是固体磷酸催化剂，但其核心技术仅被美国UOP公司掌握，自主生产转化率高、选择性好和寿命长的固体磷酸催化剂是亟待研究解决的问题。本论文选择磷酸为活性组分，硅藻土为载体，通过共混法捏合焙烧制备固体磷酸催化剂。以丙烯为低碳烯烃代表物，评价固体磷酸催化剂催化丙烯齐聚的反应性能。采用X射线衍射仪分析不同制备参数下固体磷酸催化剂中磷酸硅盐的组成，采用化学吸附仪测定催化剂的酸量和酸强度，采用智能颗粒强度试验机测定催化剂的机械强度。考察不同组成的固体磷酸催化剂的活性并探讨催化剂的组成对其催化丙烯齐聚性能的影响。考察固体磷酸催化剂的寿命，分析反应过程中丙烯齐聚反应的转化率、选择性的变化，并根据固体磷酸催化剂寿命评价过程中酸性和磷酸硅盐组成的变化分析固体磷酸催化剂失活的原因。调节固体磷酸催化剂的自由磷酸的酸性，探讨酸性与丙烯齐聚产物选择性的关系。在反应温度为210oC，反应压力为4MPa时，通过测定空速对转化率的影响得出当质量空速为4.5h-1时，固体磷酸催化剂的转化率最高。在活化条件一定的前提下，通过对比不同正磷酸硅盐和焦磷酸硅盐组成的固体磷酸催化剂催化丙烯齐聚的转化率可知，当固体磷酸催化剂中正磷酸硅盐的相对比例为51%、焦磷酸硅盐的相对比例为49%时，催化剂的活性最高，且高于国内中试采用的固体磷酸催化剂T-99，其转化率可达93.9%。在进料中含有水蒸气的情况下评价固体磷酸催化剂的寿命，结果显示固体磷酸催化剂在高活性状态下维持了110h，当丙烯齐聚实验过程中停止进水蒸气后，催化剂活性逐渐下降。对比寿命实验前后不同阶段的固体磷酸催化剂的酸性可知，固体磷酸催化剂催化丙烯齐聚时，一定量的自由磷酸量即可维持反应的稳定高效地进行；反应过程中酸强度的提高利于提高催化剂的活性。固体磷酸催化剂的寿命可以根据二氧化硅的生成速率进行预测，并且可以通过对水量的精确控制来实现自由磷酸硅盐的缓慢水解，延长催化剂的寿命。通过机械强度测定可知，固体磷酸催化剂的机械强度在寿命实验过程中保持相对稳定，这是催化剂结构稳定的基本保证。通过固体磷酸催化剂酸性的调节及其选择性的测定可知，固体磷酸催化剂催化丙烯齐聚的产物选择性与自由磷酸的酸量和酸强度之间不存在定量关系。
王姗姗[7]（2013）在《丁烯齐聚反应研究》文中研究说明随着C4原料综合利用的深化，在完善C4分离技术的基础上，通过齐聚工艺进一步开展C4衍生产品的功能细化，已经成为以科技创新引领企业发展的必由之路。将丁烯齐聚产业化，得到企业需要的工业品，催化剂的使用对丁烯齐聚反应的研究就显得十分重要。丁烯齐聚应用于工业生产，对改变我国汽油组成结构、提高汽油质量具有特别重要的意义。丁烯齐聚催化反应工艺分为选择性齐聚催化和非选择性齐聚催化工艺，相应的催化剂也分为选择性和非选择性。本文采用不同组成的丁烯为原料，对选择性催化剂和非选择性催化剂催化丁烯齐聚反应进行评价研究。进行比对研究的非选择性催化剂主要是UOP催化剂、T-99催化剂和石科院的非选择性催化剂C8-1；进行比对研究的选择性催化剂为石科院的选择性催化剂C8-1。本研究全面考察了不同催化剂对不同原料组成的丁烯齐聚催化后，各烯烃转化率、液相产物组成、液相产物选择性及目标产物DIB生成率等情况。同时结合实际装置条件，为验证在指定条件下，是否会发生飞温现象，对选择性丁烯齐聚催化反应进行了热力学及动力学研究。实验研究在固定床催化反应装置内进行，高550mm，直径18mm，催化剂最大装量100ml。在研究非选择性催化剂及选择性催化剂对丁烯齐聚反应催化性能时，为满足不同工艺流程，根据不同需要对装置进行了改装。为全面研究C8-2催化剂对丁烯齐聚反应的催化性能，前两批试验用UOP和T-99催化剂进行了丁烯齐聚催化反应，后用C8-2进行了不同原料浓度及不同进水量的丁烯齐聚催化反应探索试验。对选择性催化剂的研究采用了三种不同原料组成分别在五个反应温度及三个不同空速下进行丁烯齐聚反应，考察其催化性能。本研究对丁烯齐聚反应研究有一定帮助，同时丁烯齐聚催化剂的评价研究对丁烯齐聚反应产业化提供了依据。
胡淼[8]（2011）在《异戊二烯水合制备甲基异丙基酮》文中研究表明本文研究了异戊二烯在固定床反应器中水合反应制备甲基异丙基酮。采用固体磷酸催化剂,考察了反应工艺条件和催化剂的使用寿命,探讨了反应机理。实验结果表明,以浸酸质量分数为65%的固体磷酸为催化剂,’适宜的反应温度为220℃,反应压力为0.3MPa,原料中水/异戊二烯/正戊烷的摩尔比为6：1：1,异戊二烯的液空速为0.33h-1,载气流量为250mL/min。在此工艺条件下,异戊二烯的转化率为91%,生成甲基异丙基酮的选择性达到了90%以上。水合反应在连续运行了200h以后,催化剂仍然保持良好的稳定性。采用X射线衍射（XRD）和红外光谱（IR）测试手段对固体磷酸催化剂进行表征。研究结果表明,新鲜的固体磷酸催化剂中主要含有磷酸硅与焦磷酸硅,而使用后的固体磷酸催化剂中焦磷酸硅含量降低,磷酸硅含量升高,表明焦磷酸硅经水解生成了磷酸硅和正磷酸。催化剂的BET分析结果表明,使用后的催化剂比表面积下降,表明在催化剂表面发生结焦引起孔道阻塞,这是导致催化活性下降的主要原因。
杨晓轩[9]（2010）在《异戊二烯水合制甲基异丙基酮的工艺研究》文中研究指明甲基异丙基酮（MIPK）是高级溶剂和重要的有机合成中间体,被广泛用于农业、医药、香料、染料、金属加工及食品等领域,是我国长期依赖进口的重要精细化工品种之一。随着科学技术的进步,MIPK的合成方法越来越多,概括起来可分为醛异构化、羧酸缩合、醇氧化及异戊二烯水合。异戊二烯直接水合工艺,从生产工艺的先进性、产品质量、原料的来源和生产成本,特别是从对环境的影响来看,工艺具有一定的优势。本文首先对反应过程进行了热力学分析,讨论水烯比、温度、压力对异戊二烯转化率的影响;结果表明,水烯比的增加、压力的提高有利于异戊二烯转化率的提高;反应温度在550K以下,为不可逆反应。实验以异戊二烯为原料,在不同压力条件下,用自制的固体磷酸催化剂,采用管式反应器经水合制备MIPK。由于异戊二烯水合反应影响因素较多,工艺条件调节困难,提出以模型方法研究反应过程。结合反应现象和反应机理,建立表观反应动力学模型。使用自制的磷酸含量65%的磷酸硅藻土催化剂,在不同压力,不同配比及反应温度下进行了实验,并对实验数据进行拟合。模型能够在较为广泛的工艺条件范围内,描述反应过程,具有一定的实用价值。用动力学模型模拟工艺条件对异戊二烯的转化率的影响,探讨了工艺条件对反应结果的影响趋势。根据磷酸负载量、硼酸负载量等催化剂制备条件对反应速率常数的影响,证实磷酸含量是催化剂活性的关键因素之一,硼酸的加入降低了水合反应的速度。对所使用的磷酸硅藻土催化剂的使用寿命进行实验研究。初步判断催化剂失活的主要原因很可能是催化剂强度不够造成的催化剂的粉化。
仉霞[10]（2009）在《固体磷酸催化剂的酸强度及其分布研究》文中认为采用浸渍法制备了固体磷酸催化剂,用Hammett指示剂法研究了焙烧温度及浸渍时间对固体磷酸催化剂酸强度范围及不同酸强度下酸量的影响。结果表明,浸渍时间一定时,催化剂的总酸量及各酸强度下的酸量都随着焙烧温度的升高而降低,焙烧温度一定时,催化剂的总酸量随着浸渍时间的增加而增大。
二、T-49新型固体磷酸催化剂及其应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、T-49新型固体磷酸催化剂及其应用（论文提纲范文）
（1）不同类型催化剂对异丁烯齐聚反应过程的影响（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 催化剂制备方法 |
| 1.3 实验装置 |
| 2 催化剂评价结果与分析 |
| 2.1 工业固体磷酸催化剂 |
| 2.2 酸性阳离子交换树脂催化剂（D008型） |
| 2.3 改性分子筛催化剂 |
| 3 结论 |
（2）新型固体酸催化剂的开发及工业应用设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 水杨腈概况 |
| 1.1.1 水杨腈的制备工艺 |
| 1.2 甲基异丙基酮概况 |
| 1.2.1 甲基异丙基酮的制备工艺 |
| 1.3 固体磷酸催化剂概况 |
| 1.3.1 固体磷酸催化剂载体-硅藻土 |
| 1.3.2 固体磷酸催化剂的组成 |
| 1.3.3 固体磷酸催化剂的催化机理 |
| 1.3.4 固体磷酸催化剂的制备 |
| 1.3.5 固体磷酸催化剂的应用 |
| 第二章 实验药品仪器及表征手段 |
| 2.1 实验药品 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 催化剂的表征 |
| 2.3.1 NH_(3-)程序升温脱附(NH_(3-)TPD) |
| 2.3.2 BET比表面积和孔径分布 |
| 2.3.3 X射线粉末衍射(XRD) |
| 2.3.4 透射电子显微镜(TEM) |
| 2.3.5 傅里叶变换红外光谱(FT-IR) |
| 2.3.6 催化剂的活性评价 |
| 2.3.7 反应产物分析 |
| 第三章 复合固体酸催化剂的制备及应用评价 |
| 3.1 催化剂的制备 |
| 3.1.1 钒/镁铝复合氧化物催化剂的制备 |
| 3.1.2 SO_4~(2-)/ZrO_2 催化剂的制备 |
| 3.1.3 复合固体酸催化剂的制备 |
| 3.2 复合固体酸催化剂在水杨酰胺脱水反应中的评价 |
| 3.2.1 实验过程 |
| 3.2.2 实验结果与讨论 |
| 3.3 复合固体酸催化剂在异戊二烯水合反应中的评价 |
| 3.3.1 实验过程 |
| 3.3.2 实验结果与讨论 |
| 3.3.3 复合固体酸催化剂的表征 |
| 第四章 异戊二烯水合制备甲基异丙基酮工艺设计 |
| 4.1 工艺流程设计 |
| 4.2 固定床反应器设计 |
| 4.2.1 反应器类型的确定 |
| 4.2.2 物料衡算 |
| 4.2.3 热量衡算 |
| 4.2.4 反应器结构设计 |
| 4.2.5 传热面积的计算 |
| 4.2.6 反应器筒体设计 |
| 4.3 相分离器设计 |
| 4.3.1 物料衡算 |
| 4.3.2 筒体设计 |
| 4.3.3 支座设计 |
| 4.4 精馏塔设计 |
| 4.4.1 物料和热量衡算 |
| 4.4.2 精馏塔的塔体工艺尺寸设计 |
| 4.4.3 塔板溢流装置设计 |
| 4.4.4 筛板设计 |
| 4.4.5 塔板的流体力学验算 |
| 4.4.6 塔板负荷性能 |
| 4.4.7 精馏塔外部接管尺寸设计 |
| 4.4.8 精馏塔的筒体和裙座设计 |
| 4.5 工艺流程中辅助设备选型 |
| 4.5.1 储罐选型 |
| 4.5.2 换热器选型 |
| 4.5.3 泵的选型 |
| 4.5.4 三废处理及车间布置 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（3）C4烯烃选择性叠合工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 我国混合碳四的综合利用 |
| 1.2.1 传统的混合碳四利用路线 |
| 1.2.2 新兴的混合碳四利用路线 |
| 1.3 碳四烯烃的选择性叠合工艺 |
| 1.3.1 选择性叠合反应机理 |
| 1.3.2 选择性叠合工艺的研究进展 |
| 1.4 叠合反应催化剂的研究进展 |
| 1.4.1 固体磷酸催化剂 |
| 1.4.2 分子筛催化剂 |
| 1.4.3 氧化物催化剂 |
| 1.4.4 酸性树脂催化剂 |
| 1.4.5 离子液体催化剂 |
| 1.5 叠合-醚化工艺 |
| 1.5.1 叠合-醚化反应原理 |
| 1.5.2 叠合-醚化工艺的研究进展 |
| 1.6 本文主要研究内容 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 实验仪器及药品 |
| 2.1.1 实验仪器设备 |
| 2.1.2 实验原料及试剂 |
| 2.2 催化剂 |
| 2.2.1 催化剂的来源 |
| 2.2.2 催化剂预处理及离子交换 |
| 2.3 催化剂的表征 |
| 2.3.1 酸容量的测定 |
| 2.3.2 孔结构参数的测定 |
| 2.3.3 热重分析 |
| 2.3.4 含水率的测定 |
| 2.4 催化剂催化性能评价 |
| 2.5 产物分析方法 |
| 2.6 实验装置的恒温段测定 |
| 第3章 DH-2对C4烯烃选择性叠合性能研究 |
| 3.1 催化剂的表征结果 |
| 3.1.1 酸容量及含水率 |
| 3.1.2 孔结构参数 |
| 3.1.3 热重分析 |
| 3.2 反应条件对C4烯烃选择性叠合性能的影响 |
| 3.2.1 反应压力的影响 |
| 3.2.2 反应温度的影响 |
| 3.2.3 反应空速的影响 |
| 3.3 催化剂酸量对C4烯烃选择性叠合过程的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 抑制剂对C4烯烃选择性叠合性能的影响 |
| 4.1 添加叔丁醇作为抑制剂的考察 |
| 4.2 添加乙醇作为抑制剂的考察及热力学研究 |
| 4.2.1 初步探究 |
| 4.2.2 乙醇加入量的进一步探究 |
| 4.2.3 热力学分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 DIB-ETBE联产工艺的研究 |
| 5.1 产物分析方法 |
| 5.2 醇烯比的优化 |
| 5.3 不同醇烯比下,反应温度的优化 |
| 5.4 反应空速的优化 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究生期间主要成果 |
（4）C4烯烃叠合反应及催化剂研究现状（论文提纲范文）
| 1 C4烯烃叠合反应 |
| 1.1 发展现状 |
| 1.2 叠合反应机理 |
| 1.3 发展趋势 |
| 2 烯烃叠合反应催化剂 |
| 2.1 固体磷酸催化剂 |
| 2.2 分子筛催化剂 |
| 2.3 负载型催化剂 |
| 2.4 离子液体型催化剂 |
| 3 结束语 |
（5）丙烯齐聚固体磷酸催化剂催化过程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 费托产品组成及烯烃提质加工技术 |
| 1.2.1 费托产品组成 |
| 1.2.2 烯烃提质加工技术 |
| 1.3 烯烃齐聚催化反应的研究 |
| 1.3.1 烯烃齐聚反应概述 |
| 1.3.2 烯烃齐聚反应机理 |
| 1.4 烯烃齐聚工艺的现状及问题 |
| 1.4.1 美国UOP公司的SPAC烯烃齐聚工艺 |
| 1.4.2 Mobil公司的MOGD烯烃齐聚工艺 |
| 1.4.3 IFP公司Difasol烯烃齐聚工艺 |
| 1.5 烯烃齐聚催化剂 |
| 1.5.1 烯烃齐聚催化剂比较 |
| 1.5.2 固体磷酸催化剂 |
| 1.6 研究目的及研究内容 |
| 第二章 丙烯齐聚反应热力学分析及工艺条件选择 |
| 2.1 丙烯齐聚反应热力学分析 |
| 2.1.1 温度对丙烯齐聚反应的影响 |
| 2.1.2 压力对丙烯齐聚反应的影响 |
| 2.2 丙烯齐聚反应工艺条件的选择 |
| 第三章 丙烯齐聚反应中催化剂制备及催化性能研究 |
| 3.1 催化剂的制备 |
| 3.1.1 载体的优选 |
| 3.1.2 催化剂的制备过程 |
| 3.2 催化剂的活化 |
| 3.3 催化剂的催化性能研究 |
| 3.3.1 实验装置 |
| 3.3.2 产物分析 |
| 3.3.3 齐聚反应最佳工艺条件的确定 |
| 3.3.4. 产物选择性 |
| 3.3.5 催化剂的结构表征 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 催化剂泥化问题的解决 |
| 4.1 催化剂磷酸硅盐水解过程研究 |
| 4.1.1.催化剂磷酸硅盐水解规律 |
| 4.1.2.催化剂不同磷酸硅盐的水解特性 |
| 4.2 催化剂酸流失过程研究 |
| 4.2.1 方法可行性验证结果 |
| 4.2.2 催化剂酸流失规律 |
| 4.3 催化剂活化过程控制 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 齐聚产物选择性调控 |
| 5.1 催化剂酸强度对产物选择性的影响 |
| 5.2 操作条件对产物选择性的影响 |
| 5.2.1 反应温度对产物选择性的影响 |
| 5.2.2 接触时间对产物选择性的影响 |
| 5.2.3 反应压力对产物选择性的影响 |
| 5.3 产物选择性的影响因素分析 |
| 5.3.1 产物碳链增长的限制作用 |
| 5.3.2 产物碳链增长的限制因素分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 发表论文及科研情况说明 |
| 致谢 |
（6）固体磷酸催化剂催化丙烯齐聚的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究目的及意义 |
| 1.1.1 烯烃来源 |
| 1.1.2 研究目的及意义 |
| 1.2 低碳烯烃齐聚催化剂及其工艺进展 |
| 1.2.1 固体磷酸催化剂及催化工艺 |
| 1.2.2 沸石分子筛催化剂及催化工艺 |
| 1.2.3 过渡金属络合物催化剂及催化工艺 |
| 1.2.4 其他催化剂 |
| 1.2.5 各齐聚催化剂及其工艺的评价与展望 |
| 1.3 固体磷酸催化剂概况 |
| 1.3.1 固体磷酸催化剂的制备方法 |
| 1.3.2 固体磷酸催化剂的组成 |
| 1.3.3 固体磷酸催化剂的催化机理 |
| 1.3.4 固体磷酸催化剂酸性的测定 |
| 1.3.5 固体磷酸催化剂结构的测定 |
| 1.4 课题研究内容及方法 |
| 第二章 固体磷酸催化剂组成对催化性能的影响 |
| 2.1 不同组成固体磷酸催化剂的制备 |
| 2.1.1 实验试剂及仪器 |
| 2.1.2 载体优选 |
| 2.1.3 固体磷酸催化剂的制备 |
| 2.1.4 固体磷酸催化剂的活化 |
| 2.2 固体磷酸催化剂催化性能的评价 |
| 2.2.1 实验装置 |
| 2.2.2 固定床反应装置恒温区测定 |
| 2.2.3 固体磷酸催化剂催化齐聚产物分析 |
| 2.2.4 固体磷酸催化剂的表征 |
| 2.3 固体磷酸催化剂组成对活性的影响 |
| 2.3.1 不同组成的固体磷酸催化剂的制备 |
| 2.3.2 评价条件优化 |
| 2.3.3 不同组成的固体磷酸催化剂的活性比较 |
| 2.3.4 物相组成对固体磷酸催化剂活性的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 固体磷酸催化剂寿命研究 |
| 3.1 固体磷酸催化剂寿命考察 |
| 3.2 固体磷酸催化剂寿命评价过程中酸性的变化 |
| 3.3 固体磷酸催化剂寿命评价过程中组成的变化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 固体磷酸催化剂酸性对丙烯齐聚产物选择性的影响 |
| 4.1 不同水合状态催化剂的制备 |
| 4.2 水合状态对固体磷酸催化剂选择性的影响 |
| 4.2.1 活化过程对固体磷酸催化剂酸性的影响 |
| 4.2.2 固体磷酸催化剂酸性对丙烯齐聚选择性的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论及建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 发表论文及科研情况说明 |
| 致谢 |
（7）丁烯齐聚反应研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 C4 综合利用 |
| 1.2 烯烃齐聚国内外技术现状 |
| 1.3 C4 烃催化齐聚反应研究概况 |
| 1.3.1 C4 烃主要来源及组成 |
| 1.3.2 异丁烯选择性齐聚研究 |
| 1.3.3 丁烯齐聚研究 |
| 1.4 丁烯齐聚反应催化剂概况 |
| 1.5 课题来源及研究内容 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 试验方法 |
| 2.1 试验原料与仪器 |
| 2.2 试验装置及流程 |
| 2.2.1 试验设备 |
| 2.2.2 反应流程及装置 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 丁烯原料、丁烯齐聚反应尾气组成分析方法 |
| 2.3.2 丁烯齐聚反应液相产物分析方法 |
| 2.3.3 非选择性催化剂的相关性质测定方法 |
| 2.3.4 选择性催化剂的相关性质测定方法 |
| 2.4 实验装置的恒温段测定 |
| 3 UOP/T-99 非选择性催化剂的评价研究 |
| 3.1 UOP/T-99 混合催化剂的非选择性试验 |
| 3.2 T-99 催化剂的非选择性试验 |
| 3.3 小结 |
| 4 石科院非选择性催化剂的评价研究 |
| 4.1 石科院非选择性催化剂探索试验 |
| 4.1.1 高烯烃浓度、微量水条件下的探索试验 |
| 4.1.2 高烯烃浓度、少量水条件下的探索试验 |
| 4.1.3 低烯烃浓度、少量进水激发催化剂活性的探索试验 |
| 4.1.4 指定工艺条件下的非选择性催化齐聚试验 |
| 4.2 非选择性催化剂相关性质和液相产物酸度值测定 |
| 4.2.1 非选择性催化剂 C8-2 的含水量测定 |
| 4.2.2 非选择性催化剂 C8-2 的游离磷含量测定 |
| 4.2.3 非选择性催化剂 C8-2 的总磷含量测定 |
| 4.2.4 混合丁烯催化齐聚反应液相产物的酸度测定 |
| 4.3 小结 |
| 5 石科院选择性催化剂的评价试验 |
| 5.1 石科院选择性催化剂的评价试验 |
| 5.1.1 混合丁烯选择性催化齐聚反应试验 |
| 5.1.2 混合丁烯选择性催化齐聚试验数据处理 |
| 5.2 石科院选择性催化剂的相关性质测定 |
| 5.2.1 选择性催化剂的平均粒径的测定 |
| 5.2.2 选择性催化剂的含水量 |
| 5.2.3 选择性催化剂的干堆密度 |
| 5.2.4 选择性催化剂的湿真密度 |
| 5.2.5 选择性催化剂的交换当量 |
| 5.2.6 选择性催化剂的液相产物溶胀率 |
| 5.2.7 选择性催化剂的使用破碎率 |
| 5.3 小结 |
| 6 热力学及动力学研究 |
| 6.1 DIB 工业装置取热问题背景 |
| 6.2 反应动力性模型和放热曲线 |
| 6.2.1 建模软件 |
| 6.2.2 选定模型 |
| 6.2.3 模型检验结果 |
| 6.2.4 原料异丁烯浓度与总转化率的关系 |
| 6.3 丁烯二聚反应热的计算 |
| 6.3.1 反应热计算原理 |
| 6.3.2 根据键能计算反应热的方法验证 |
| 6.3.3 异丁烯二聚的反应热计算 |
| 6.4 指定工艺参数取热核算 |
| 6.5 小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）异戊二烯水合制备甲基异丙基酮（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 概况 |
| 1.2 甲基异丙基酮的制备 |
| 1.2.1 甲基异丙烯基酮加氢合成 |
| 1.2.2 酸-酸法 |
| 1.2.3 异戊二烯水合 |
| 1.2.4 异丁醛法 |
| 1.2.5 甲基乙基酮甲醇法 |
| 1.2.6 制异戊二烯时的副产物 |
| 1.3 甲基异丙基酮的应用 |
| 1.3.1 染料中间体的生产 |
| 1.3.2 润滑油脱腊 |
| 1.3.3 萃取分离贵金属铌和钽 |
| 1.3.4 萃取二价钴 |
| 1.3.5 松香萃取剂 |
| 1.3.6 粘合剂 |
| 1.3.7 密封剂 |
| 1.3.8 羊毛防缩剂 |
| 1.3.9 色谱分离剂 |
| 1.3.10 乳液聚合助剂 |
| 1.3.11 有机合成原料 |
| 1.3.12 处理含铬废水 |
| 1.3.13 其它重要应用 |
| 1.4 固体磷酸催化剂 |
| 1.4.1 固体磷酸催化剂的活性组分 |
| 1.4.2 固体磷酸催化剂酸性测定 |
| 1.4.3 固体催化剂的催化机理 |
| 1.4.4 固体磷酸催化剂的制备 |
| 1.4.5 固体磷酸催化剂的制备工艺的改进 |
| 1.4.6 固体磷酸催化剂的应用 |
| 1.5 分析方法 |
| 1.5.1 催化剂的表征方法 |
| 1.5.2 反应产物的分析方法 |
| 1.6 本课题的研究内容和现实意义 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验装置 |
| 2.3.1 水合反应装置 |
| 2.3.2 反应物的精馏分离装置 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.4.1 实验操作步骤 |
| 2.4.2 产物分析 |
| 2.5 催化剂的表征 |
| 第3章 实验结果与讨论 |
| 3.1 水合反应工艺条件考察 |
| 3.1.1 原料摩尔比的影响 |
| 3.1.2 异戊二烯空速的影响 |
| 3.1.3 反应温度的影响 |
| 3.1.4 催化剂寿命的考察 |
| 3.1.5 催化剂床层温度的波动对反应的影响 |
| 3.1.6 原料中加入正戊烷的影响 |
| 3.2 理论分析 |
| 3.2.1 反应机理 |
| 3.2.2 催化剂活性稳定性 |
| 3.2.3 热力学计算 |
| 3.3 固体磷酸催化剂的表征 |
| 3.3.1 固体磷酸催化剂使用前后结构的变化 |
| 3.3.2 固体磷酸催化剂使用前后组分的变化 |
| 3.3.3 比表面积和孔结构测定 |
| 3.4 反应机理的探讨 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）异戊二烯水合制甲基异丙基酮的工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 甲基异丙基酮的发展状况 |
| 1.2 甲基异丙基酮综述 |
| 1.2.1 甲基异丙基酮的工业用途 |
| 1.2.2 甲基异丙基酮的合成方法 |
| 1.3 烯烃水合反应 |
| 1.3.1 环己烯水合反应 |
| 1.3.2 C_4 烯烃水合反应 |
| 1.3.3 丙烯水合反应 |
| 1.3.4 混合C_5 的水合反应 |
| 1.4 固体酸催化剂的综述 |
| 1.4.1 固体磷酸的组成 |
| 1.4.2 固体磷酸催化剂的催化机理 |
| 1.4.3 催化剂热处理温度的影响 |
| 1.4.4 固体磷酸催化剂的制备 |
| 1.4.5 固体磷酸催化剂的应用 |
| 1.5 研究内容 |
| 第二章 热力学分析 |
| 2.1 计算理论 |
| 2.1.1 反应平衡常数计算 |
| 2.1.2 平衡组成计算 |
| 2.2 计算与结果分析 |
| 2.2.1 a,b,c.的求取 |
| 2.2.2 反应平衡常数与温度关系 |
| 2.2.3 平衡组成与参数的关系 |
| 第三章 实验部分 |
| 3.1 实验试剂及仪器 |
| 3.2 反应原理 |
| 3.3 催化剂制备 |
| 3.4 催化剂评价 |
| 3.5 分析方法 |
| 3.5.1 气相色谱分析 |
| 3.5.2 卡尔费休水分滴定 |
| 第四章 异戊二烯水合动力学研究 |
| 4.1 实验数据处理方法 |
| 4.1.1 校正因子的确定 |
| 4.2 建立固定床反应器动力学模型 |
| 4.2.1 模型的建立 |
| 4.2.2 反应活化能Ea 的求取方法 |
| 4.3 各温度下的反应评价 |
| 4.3.1 反应温度205℃的实验结果 |
| 4.3.2 反应温度220℃的实验结果 |
| 4.3.3 反应温度235℃的实验结果 |
| 4.3.4 反应温度250℃的实验结果 |
| 4.3.5 反应活化能的求取 |
| 4.3.6 动力学模型误差分析 |
| 4.4 动力学模型工艺条件对反应影响的预测 |
| 4.4.1 压力、温度对反应的影响 |
| 4.4.2 水烯比对反应的影响 |
| 4.4.3 高压条件下的模拟及预测 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 催化剂制备方法探讨 |
| 5.1 催化剂磷酸负载量对反应的影响 |
| 5.1.1 磷酸负载量为55%催化剂的反应结果 |
| 5.1.2 磷酸负载量为60%催化剂的反应结果 |
| 5.1.3 磷酸负载量为65%催化剂的反应结果 |
| 5.1.4 磷酸负载量为70%催化剂的反应结果 |
| 5.1.5 磷酸负载量对反应速率的影响 |
| 5.2 硼酸的加入对催化剂的影响 |
| 5.3 催化剂寿命的评价 |
| 5.3.1 常压条件下催化剂寿命的评价 |
| 5.3.2 加压条件下催化剂寿命的评价 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 硕士研究生在读期间发表论文 |
（10）固体磷酸催化剂的酸强度及其分布研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 固体磷酸催化剂的制备 |
| 1.2 催化剂酸强度及其分布的测定 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 催化剂酸强度的测定 |
| 2.2 催化剂酸强度分布的测定 |
| 3 结论 |
四、T-49新型固体磷酸催化剂及其应用（论文参考文献）
- [1]不同类型催化剂对异丁烯齐聚反应过程的影响[J]. 崔婷婷,杜玉朋,房德仁,任万忠. 化工进展, 2020(03)
- [2]新型固体酸催化剂的开发及工业应用设计[D]. 宋晓伟. 济南大学, 2019(01)
- [3]C4烯烃选择性叠合工艺的研究[D]. 葛跃娜. 华东理工大学, 2019(08)
- [4]C4烯烃叠合反应及催化剂研究现状[J]. 李丹阳,刘姝,王晓宁,孟凡立. 辽宁石油化工大学学报, 2016(05)
- [5]丙烯齐聚固体磷酸催化剂催化过程研究[D]. 闫亚茹. 太原理工大学, 2016(07)
- [6]固体磷酸催化剂催化丙烯齐聚的研究[D]. 张吉昌. 太原理工大学, 2015(09)
- [7]丁烯齐聚反应研究[D]. 王姗姗. 烟台大学, 2013(03)
- [8]异戊二烯水合制备甲基异丙基酮[D]. 胡淼. 华东理工大学, 2011(12)
- [9]异戊二烯水合制甲基异丙基酮的工艺研究[D]. 杨晓轩. 浙江工业大学, 2010(12)
- [10]固体磷酸催化剂的酸强度及其分布研究[J]. 仉霞. 科技情报开发与经济, 2009(15)