一、铜冶炼总成本费用控制初探（论文文献综述）
李婧祺[1]（2021）在《基于价值链的矿业企业环境成本管理研究 ——以紫金矿业为例》文中研究表明世界环境的日益恶化对人类的健康生存与社会发展都带来了危险性的严重威胁,人类也开始从更多的角度出手采取措施以有效地保护地球环境,过去那种不计环境成本,一味追求利益的时代已经过去。随着“去产能”“严环保”“促重组”“优布局”等相关环保政策的陆续颁布,采矿企业在生产过程中对环境造成的污染和之后对环境的治理成本的支出逐年增加。在这样的宏观背景下,环境成本管理开始逐渐进入人们的视野,得到了广泛的关注和重视。矿业企业属于我国重点治理的污染企业,要想提高企业的环境成本管理效果,促使企业可持续发展,那么就必然需要企业能够把自己的环境成本正确地反应到企业的产品成本核算中。目前,大多数矿业企业仍采用传统的成本核算体系,用传统的成本核算方式,不能准确的归集产品的成本,文章主要应用价值链理论,对矿业企业价值链的各个环节的环境成本进行核算和归集,减少企业非必要的支出,并将作业成本法应用其中,设计环境成本管理方案,力求企业能够实现环境经济效应的双赢局面。本文以环境成本与环境成本管理、价值链和作业成本法的理论基础为指导思想,以紫金矿业为代表的案例,介绍了紫金矿业环境成本管理的现状,紫金矿业是矿业企业的代表,通过对紫金矿业环境成本现状的分析,可以发现目前矿业行业共同面临的管理问题和缺陷,然后,结合紫金矿业企业的生产流程、环境成本组成等方面的影响因素,为紫金矿业设计了环境成本管理体系。最后,针对基于价值链的环境成本设计体系进行总结和预期效果评价,并指出企业在环境成本管理实施的过程中会面临的阻碍因素及相应的建议。
杨威[2]（2021）在《铜冶炼企业实行全面预算管理存在的问题及对策》文中研究表明铜冶炼行业随着我国通信、电力等行业的迅速建设也逐渐发展壮大起来,为铜冶炼企业经济增长注入了源源不断的市场动能,再加上我国对铜冶炼制品的消费需求逐渐扩大,铜冶炼企业发展前景一片大好。但是在经济下行的全球化趋势中,铜冶炼企业如何提高预算管理效果来实现降本增效提质,是在激烈市场淘汰机制下谋生存、保发展的重要手段。
张海侠[3]（2020）在《制造业企业成本费用内部控制存在的问题及改进措施探究》文中提出本文首先从提高利润规模、强化竞争能力以及优化管理体系三个角度入手,分析了制造业企业成本费用部控制的重要价值;其后,围绕人力成本、技术创新、管控模式等方面,研究了制造业企业成本费用内部控制的主要问题;最后,结合相关问题,提出了改善人力成本管理结构、发挥技术创新价值等制造业企业成本费用内部控制的改进建议。
文燕,梁海卫,何好平,陈天红,昂正同,谢克列,马祖恕,余林花,黄国道,孙先如,樊建平,李守葆[4]（2020）在《基于完善产业链的大型冶炼企业并购整合实践》文中进行了进一步梳理该成果基于完善铜冶炼产业链的不同企业性质的两家公司并购整合管理实践,探索构建一套既满足当前铜冶炼完整生产链产出与管理的新要求,又适应国际竞争需要的科学高效管理架构和人岗匹配模式,形成更好的原料适应能力和更强的多金属回收能力,以更趋优化的资源配置、更精细化的管理,全力打造主业突出、产业链完整、具有持续竞争力的国际一流铜冶炼企业。并购整合主要分为两个阶段实施:第一阶段是先期完成党委、纪委整合,各部门完成业务、人员整合方案及准备工作。第二阶段是2018年元月1日起,稀贵公司业务、人员全部并入金隆公司整体生产经营体系,按照"整体谋划、有序推进、先易后难、先核心后外围"的原则,重点在人力资源、企业文化、管理制度、财务管理、资产设备管理、商务营销、生产工艺优化等方面进行整合。通过一年的深耕整合,纵向完善铜产业链,更好发挥协同效应,催生"化学反应",取得‘1+1>2’的并购整合效果,大大提升了金隆公司的核心竞争力和资源综合利用率,获得经济收益7182万元。
张锦林,吴贵毅[5]（2019）在《从结果发现到过程发现责任成本的单元成本分析法》文中研究指明为了适应市场竞争,降低成本、提升企业精细化管理水平,白银有色集团股份有限公司开展单元成本分析法。根据公司成本管理现状,各生产单位划分出各级作业单元,制订作业单元消耗及成本标准值,并构建和制订控制降低各作业单元成本的有效措施,寻找并消除不增值作业单元,优化作业链。单元成本分析法融入白银公司成本管理体系中,成为了有白银公司特色、符合白银管理需求的管理手段之一。通过推行单元成本分析法,促进了我公司成本管理信息化和网络化,使责任单位的各级管理人员随时可以查询到各级作业单元的成本动态,及时掌握一线生产情况,确保了发现问题后可以在最短的时间内制定出处理措施,缩短了由发现问题到采取处理措施的时间。"单元成本分析法"的实施,使成本管理进一步得到细化,成本管理模式由原来的事后算账变为事前预测、事中控制、事后分析模式,增强了成本的预知性和可控性;促使员工思想观念转变,忠于职守,精打细算、科学操作,班班算细账、人人当管家的风气广泛形成;使企业员工对生产各作业环节的实际耗用有了准确的认识,而且找准了成本管理的控制点、漏点、难点和薄弱环节,从内在要求和外在形式两个方面提出了更高层次的要求,推进企业实施精细化管理,为企业创造了良好的效益。
王娟[6]（2019）在《J公司冶炼厂绩效管理优化研究》文中研究指明随着近些年市场经济体制的逐步完善,国有经济在经历了几个时期的发展阶段后,国家宏观调控成效显着,在一步步的改革进程中,国民经济步入“新常态”。想要更好地提高国有企业的各方面效益,就必须要完善企业的绩效管理体系,切实发挥好所有部门的相关职能。公司治理的关键环节就是对绩效的管理。绩效管理能够完成公司发展规划,提高运转效率,带动工作人员的工作热情。可是,在实际的企业管理中,存在着具体考察的指标很难定量分析、各个部门间的衔接沟通存在差异、部门考核很难落实等因素,目前对绩效管理和国有企业行政管理的相关学术分析研究已很常见,本文将继续探索研究优化绩效管理在国有企业内的一些管理模式。本文以企业绩效管理绩效理论为基础,实例研究J公司的冶炼厂实际管理问题,探究其绩效管理的情况和存在的不足,建设性地提出优化建议。本篇文章一共有六个部分:第一部分是本文的研究目标和社会背景,并概述了研究的主要内容和思路。第二部分是绩效管理的理论基础,对绩效管理概念进行了陈述,并介绍了目前较为普遍的几种考核方式。第三部分是介绍J公司冶炼厂组织架构特点和绩效管理的情况,并分析其绩效管理的不足之处。第四部分是根据发现该公司的绩效管理问题,提出升级完善计划。第五部分是针对该企业的绩效管理优化情况结合实际,提出了保障该策略运行的意见。第六部分是总结和未来望,归纳总结了本篇文章内容,并且提出了今后的国企绩效管理方面的诸多期望。本文研究的意义,不仅是对绩效管理理论应用的进一步拓展,而且对提升国企的竞争力也有着一定的实践指导作用。
李程伟[7]（2019）在《印度尼西亚某金矿提金工艺研究》文中研究说明印度尼西亚某金矿资源储量丰富,并且金品位高,具有极大的开发利用价值。对该金矿石进行了详细的矿石工艺矿物学研究,开展了全泥氰化浸出试验、单一浮选试验、浮选尾矿氰化浸出试验、浮选金精矿氰化浸出试验等研究,确定了最佳的选矿工艺和条件,并分析了该金矿的开发利用可行性。该金矿石中含Au 8.76g/t,金矿物主要是银金矿和自然金。主要金属硫化物以黄铁矿为主,次为毒砂、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等。脉石矿物以石英为主,次为长石、高岭土、黑云母、绢云母、绿泥石等。全泥氰化浸出试验结果表明,在磨矿细度-0.074mm含量为95%,CaO用量15kg/t,NaCN用量为6kg/t,浸出时间24h的条件下,金的浸出率达到79.38%。单一浮选试验结果表明,在磨矿细度-0.074mm含量为65%,经一粗二精三扫闭路浮选流程,可获得金品位为63.79g/t、回收率为64.30%的金精矿。可见,单一浮选工艺金的回收率较低,不能高效回收金。对浮选粗选尾矿进行氰化浸出试验,在磨矿细度-0.074mm含量为95%,CaO用量10kg/t,NaCN用量为5kg/t,浸出时间48h的条件下,金的浸出率达到90.98%。浮选-粗选尾矿氰化浸出工艺中金的总回收率达到96.16%。浮选金精矿采用焙烧-氰化工艺,经两段氧化焙烧预处理,金浸出率达到88%左右。根据该金矿开发利用现状,推荐浮选-粗选尾矿氰化浸出工艺流程,金精矿外售方案。该金矿拟建15万t/a的选矿厂,总投资为12074.72万元,年净利润为12797.71万元,税后投资回收期（含基建期）为1.9年。图36幅;表23个;参65篇。
吴卫荣[8]（2018）在《铜冶炼企业成本控制问题及管理对策》文中研究指明铜冶炼企业受企业性质以及盈利模式的影响,成本管控在企业的发展中有着非常重要的地位,是企业降低成本支出,提升市场核心竞争力的重要措施。文章从此出发,首先分析了铜冶炼企业成本控制中的问题,包括管理意识不高、预算管理乏力、控制范畴窄化、资源利用不足,继而就如何有效地控制成本提出了相应的对策,包括树立全员成本管理意识、执行严格预算管理制度、拓展成本管理控制范畴、提高资源综合利用效率等。
李兰[9]（2017）在《含砷含氟废酸处理及砷的回收实验研究》文中研究指明本课题以大冶有色铜冶炼烟气制酸净化工段产生的含砷含氟废酸（其中含总砷2531 mg/L,含氟离子11490 mg/L等）为研究对象,提出“砷利用工序–氟利用工序–尾酸处理工序”的综合利用技术,既回收了砷、氟制得符合YS/T 99-1997质量标准As2O3-1和符合GB/T 4291-2007中CH-1冰晶石产品,终出水也达到GB 25467-2010《铜、钴、镍工业污染物排放标准》中相关要求。本论文着重研究了含砷含氟废酸综合利用技术中“砷利用工序”及一体化中试装置的开发与设计工作。在“砷利用工序”研究过程中,采用了“沉淀–球磨–酸浸–还原–结晶”的创新工艺。沉淀过程:控制p H为9,Cu/As为1.5:1,反应温度为30℃,反应时间40 min,砷沉淀率可达98.1%。球磨过程:球料比为4:1,球磨时间为40 min,球磨转速为350 r/min时,亚砷酸铜平均粒径降至2μm,同等条件下,浸出时砷浸出率大大增加。酸浸过程:控制硫酸质量分数为5%,液固比为4:1,反应时间30 min,亚砷酸铜平均粒径2μm,砷浸出率为95.6%。还原过程:选择气体流量16 L/h,反应温度为60℃,反应时间30 min,砷回收率为94.7%。结晶过程:控制结晶溶液p H为1、反应温度为20℃,此时砷回收率为92.3%。经“砷利用工序”后,废酸中总砷浓度降至45.2 mg/L,氟离子浓度降至10260 mg/L,需进一步进行“氟利用工序”及“尾酸处理工序”。此外,按该综合利用技术,设计了一套300 L/h的含砷含氟废酸综合利用一体化装置,经“沉淀–酸浸–还原–结晶–合成–中和–絮凝”后,氟离子浓度降至5.42 mg/L、总砷浓度降至0.27 mg/L,达到GB 25467-2010《铜、钴、镍工业污染物排放标准》要求。对该中试装置的可行性进行验证表明:该装置总投资为12.3万元,总成本为33.6万元,年均销售收入为36.2万元,2年内即可收回成本。湖北省科技支撑重点研究计划项目——研发与示范类（2015BCA249）通过“砷利用工序–氟利用工序–尾酸处理工序”系列研究后,实现了贵重资源的高附加值利用,达到环境效益、经济效益和社会效益的统一。
罗路[10]（2017）在《金隆公司铜冶炼水环境综合治理工程设计研究》文中指出近年来随着环保技术的日益完善和环保形势的日益严峻,与铜冶炼企业相关的行业规范条件、清洁生产标准以及其它环境保护政策不断出台,为节约水资源和保护水环境,金隆公司实施水环境综合治理工程。金隆公司是国内首座自行设计的大型闪速铜冶炼厂,工艺流程较长且工艺过程复杂,通过分析铜冶炼企业废水的来源与性质,深入细致调研金隆公司水环境现状,结合国内铜冶炼企业实际,针对金隆公司目前存在总给排水量较大,工业用水重复利用率偏低,且排水管网为合流制,平时及下雨时SS、COD及重金属元素未稳定达标,生产污水处理站处理能力不够,未设置事故水池等问题,确定技改方案。主要技术措施如下:（1）从源头节水减污,清污分流,控制污染,一水多用,生产废水分质收集、处理和重复利用,提高工业用水重复利用率,最大限度减少废水产生量,降低末端治理成本。完善设备循环冷却水设施,增设生活污水管及收集池、增设生产废水管及收集池,分区域治理和收集目前厂区界内未收集的受污染场地及道路冲洗水、道路初期雨水,改造雨水排水系统,减少工厂对外排水口,每个排水口前均设置事故及初期雨水收集池,以防止污染外部水体。（2）增设或改扩建各类废水处理及回用设施。改扩建酸性污水处理站,提高污水处理能力;增设废水深度处理站,达标废水全部回用于生产;增设初期雨水处理站,初期雨水处理达标后外排或回用;增设生活污水处理设施,生活污水处理达标后回用于绿化或浇洒道路。工程实施后,能较好地解决含重金属离子污水对环境的污染,满足现行国家环保要求,实现企业社会效益和环境效益,还可为其它同类铜冶炼企业提供良好的参考与示范。
二、铜冶炼总成本费用控制初探（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铜冶炼总成本费用控制初探（论文提纲范文）
（1）基于价值链的矿业企业环境成本管理研究 ——以紫金矿业为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外文献综述 |
| 1.2.1 环境成本研究 |
| 1.2.2 价值链研究 |
| 1.2.3 基于价值链的环境成本管理研究 |
| 1.3 研究方法与研究内容 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 论文的创新点 |
| 第二章 相关概念与理论基础 |
| 2.1 环境成本与环境成本管理 |
| 2.1.1 环境成本的定义和分类 |
| 2.1.2 环境成本管理 |
| 2.1.3 环境管理理论基础 |
| 2.2 价值链理论 |
| 2.2.1 内部价值链 |
| 2.2.2 外部价值链 |
| 2.3 作业成本法 |
| 2.4 价值链、作业成本与环境成本管理的融合 |
| 2.4.1 价值链管理与环境成本管理的契合点 |
| 2.4.2 作业成本法与环境成本控制的融合 |
| 第三章 紫金矿业环境成本管理现状分析 |
| 3.1 紫金矿业基本情况介绍 |
| 3.1.1 紫金矿业公司介绍 |
| 3.1.2 紫金矿业公司经营情况 |
| 3.2 紫金矿业环境污染现状及其环境成本分析 |
| 3.2.1 矿业企业生产过程及其对环境的影响 |
| 3.2.2 紫金矿业环境成本分析 |
| 3.2.3 矿业企业环境成本计算的现状 |
| 3.3 紫金矿业环境成本管理问题分析 |
| 3.3.1 未建立有效的环境成本管理体系 |
| 3.3.2 环境成本核算及控制方法存在局限性 |
| 3.3.3 未将环境保护战略与成本管理有机结合 |
| 第四章 紫金矿业基于价值链的环境成本管理体系构建 |
| 4.1 矿业企业环境成本的确认与计量 |
| 4.1.1 环境成本确认条件 |
| 4.1.2 环境成本确认标准 |
| 4.1.3 环境成本计量原则 |
| 4.1.4 环境成本计量单位 |
| 4.1.5 环境成本计量方法 |
| 4.2 矿业企业环境成本核算 |
| 4.2.1 运用作业成本法的矿业企业环境成本的核算步骤 |
| 4.2.2 基于价值链的紫金矿业环境成本的确认和计量 |
| 4.2.3 紫金矿业环境成本的归集和分配 |
| 4.3 环境成本报告 |
| 4.3.1 环境成本报告披露的内容 |
| 4.3.2 环境成本报告的模式 |
| 4.3.3 紫金矿业环境成本的信息披露 |
| 第五章 紫金矿业环境成本管理预期效果及措施 |
| 5.1 紫金矿业环境成本管理总结与预期效果评价 |
| 5.1.1 紫金矿业环境成本管理总结 |
| 5.1.2 紫金矿业环境成本管理的预期效果 |
| 5.2 环境成本管理方案在应用中的的阻碍及对策 |
| 5.2.1 阻碍因素 |
| 5.2.2 对策建议 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究局限性及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）铜冶炼企业实行全面预算管理存在的问题及对策（论文提纲范文）
| 一、铜冶炼企业实施全面预算管理的特点分析 |
| (一)全面预算管理内涵阐述 |
| (二)全面预算管理的功能 |
| 1．促进企业战略目标的协同落地 |
| 2．促进内部资源高效配置 |
| 3．促进内控风险防范水平提高 |
| (三)铜冶炼企业实施全面预算管理的特点 |
| 二、铜冶炼企业实施全面预算管理现状问题分析 |
| (一)预算编制不合理 |
| (二)预算执行监督力度疲软 |
| (三)预算偏差分析机制不完善 |
| (四)预算管理信息化不足 |
| 三、铜冶炼企业优化全面预算管理模式的有效策略探究 |
| (一)规范预算编制，与战略目标相协同 |
| (二)增强预算调整审批控制，强化监督效力 |
| (三)健全预算分析机制 |
| (四)推进预算管理信息化建设 |
| 四、结语 |
（3）制造业企业成本费用内部控制存在的问题及改进措施探究（论文提纲范文）
| 一、制造业企业成本费用内部控制的重要价值 |
| 二、制造业企业成本费用内部控制的主要问题 |
| （一）人力成本的管控结构有待优化 |
| （二）技术创新的变革理念相对不足 |
| （三）成本管控的模式方法存在缺陷 |
| （四）生产经营的管理制度落实不佳 |
| 三、制造业企业成本费用内部控制的改进建议 |
| （一）改善企业的人力成本管理结构 |
| （二）发挥企业的技术创新成本价值 |
| （三）优化企业的成本管控工作模式 |
| （四）健全企业的内部控制配套制度 |
| 四、结论 |
（4）基于完善产业链的大型冶炼企业并购整合实践（论文提纲范文）
| 一、实施背景 |
| 1.提升公司核心竞争力的需要 |
| 2.顺应国有资产改革管理的需要 |
| 3.进一步完善铜冶炼产业链的需要 |
| 二、内涵 |
| 三、主要做法 |
| （一）治理结构整合 |
| 1. 股东各方达成共识。 |
| 2. 党的机构全新设立，党的建设全新开展。 |
| 3. 与稀贵公司党组织无缝整合。 |
| （二）人力资源整合 |
| 1. 机构整合 |
| 2. 人员整合 |
| 3. 薪酬整合 |
| （三）企业文化整合 |
| 1. 全面梳理两公司的文化特性、文化差异和共同点 |
| 2. 推进两公司企业文化的融合 |
| 3. 广为宣传，内化于心 |
| （四）管理制度整合 |
| 1. 推进企业标准体系有效整合 |
| 2. 加大管理体系内部审核力度，实行全覆盖 |
| 3. 开展全员标准学习培训活动 |
| （五）财务管理整合 |
| 1. 完善核算体系 |
| 2. 减少关联交易，降低交易与财务成本 |
| 3. 完善财务管理制度，有效防范财务风险 |
| 4. 发挥全面预算管理的优势，为公司降本增效 |
| （六）资产设备整合 |
| 1. 资产重组，提高净资产收益率 |
| 2. 设备管理、维修模式的整合 |
| （七）商务营销整合 |
| 1. 运用协力制，对金隆工场抱罐车、零星运输实施整合 |
| 2. 整合销售，优化小金属销售模式 |
| 3. 处理高金矿成为整合后新金隆新的利润增长点 |
| 4. 整合资材备件库存，优化布局，降低库存物资占用 |
| 5. 利用金隆公司、原稀贵公司工艺及设备整合加强中间物料的处理，减少中间物料、锢危废的开路销售，提质增效。 |
| （八）生产工艺优化整合 |
| 1. 生产组织整合 |
| 2. 工艺优化整合 |
| 1）稀贵废水处理整合及硫酸清洁水循环利用优化 |
| 2）分铜液、黑酸内部循环处理 |
| 3）锢铍、渣包壳在稀贵直磨返闪速炉处理 |
| 4）含铜废镁砖回转炉处理 |
| 4）能源和动力供应优化 |
| 四、实施效果 |
| 1.完善公司产业链，提升企业核心竞争力 |
| 2.加强资源综合利用，进一步发展循环经济 |
| 3.优化资源和能力配置，发挥范围经济的优势 |
| 4.社会效益 |
| 5.环境效益 |
（5）从结果发现到过程发现责任成本的单元成本分析法（论文提纲范文）
| 一、背景 |
| （一）实施低成本战略的需要 |
| （二）寻求新经济增长点的需要 |
| （三）增强综合竞争能力的需要 |
| 二、内涵和主要做法 |
| （一）依流程建立机制、搭建平台，为实施单元成本分析法提供基础支撑 |
| 1. 构建单元成本分析的体制机制保障 |
| 2. 从管理、技术、操作三个方面实施价值链流程再造 |
| 3. 搭建网络信息化平台 |
| 4. 完善实施单元成本分析法的基础工作 |
| （二）制定单元成本分析法实施方案 |
| （三）单元成本分析法的试点推进 |
| 1. 试点推进的具体举措 |
| 2. 试点推进取得的工作成效 |
| 3. 单元成本分析工作赋予精细化管理新的启示 |
| 4. 正视问题、改善工作、坚定推行单元成本分析法的信心 |
| （四）单元成本分析法的全面推进落实 |
| 1. 划分责任成本单元 |
| 2. 升级软硬件系统，启用管理模块 |
| 3. 规范基础工作资料 |
| 4. 合理划分成本单元 |
| 5. 科学设定单元标准值 |
| 6. 完善计量体系 |
| 7. 做好单元成本分析的过程控制 |
| 8. 从三个层面开展单元成本分析。 |
| （五）健全单元成本考核激励机制 |
| 1. 划分单元成本责任体系 |
| 2. 细化单元成本考核指标 |
| （六）单元成本分析法的持续完善 |
| 三、成效 |
| （一）基础管理得到加强，成本管理得到细化 |
| （二）企业综合竞争力得到提升 |
| （三）盈利能力高于行业平均水平 |
（6）J公司冶炼厂绩效管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 研究目的、思路及方法 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.2.3 探究思路 |
| 1.3 研究的主要内容及框架 |
| 1.4 研究的创新点和不足 |
| 第2章 企业绩效管理理论基础 |
| 2.1 绩效管理有关理论 |
| 2.1.1 国有企业 |
| 2.1.2 绩效 |
| 2.1.3 绩效考核和绩效管理 |
| 2.2 绩效管理的主要方法 |
| 2.3 国内外研究现状 |
| 2.3.1 国外研究综述 |
| 2.3.2 国内分析概括 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 J公司冶炼厂绩效管理现状分析 |
| 3.1 J公司冶炼厂概况 |
| 3.2 J公司冶炼厂绩效管理体系现状 |
| 3.2.1 J公司冶炼厂绩效管理方式 |
| 3.2.2 J公司冶炼厂绩效管理主要原则 |
| 3.2.3 J公司冶炼厂绩效管理主要模式 |
| 3.2.4 J公司冶炼厂绩效管理主要内容 |
| 3.3 J公司冶炼厂现在绩效管理的问题 |
| 3.4 问题根源研究 |
| 第4章 J公司冶炼厂绩效管理体系优化方案 |
| 4.1 优化方案的设计目标、原则与思路 |
| 4.1.1 优化方案的主要目标 |
| 4.1.2 优化方案的原则 |
| 4.1.3 优化方案的设计思路 |
| 4.2 J公司冶炼厂绩效管理优化方案的要素构成 |
| 4.2.1 月度经济责任制考评办法 |
| 4.2.2 “双文明”建设考评办法 |
| 4.2.3 中层干部考评办法 |
| 4.2.4 全员创星(职工个人综合绩效)考核评价方法 |
| 4.2.5 机关绩效考评办法 |
| 4.3 优化方案保障措施 |
| 4.3.1 完善绩效管理流程 |
| 4.3.2 强化资源配置 |
| 4.3.3 企业战略规划和企业文化相符 |
| 第5章 J公司冶炼厂绩效管理水平提升建议 |
| 5.1 J公司管理层要高层重视绩效管理工作 |
| 5.2 加强企业绩效文化建设 |
| 5.3 建立科学指标体系 |
| 5.4 健全绩效管理程序 |
| 5.5 实行个性化的绩效管理 |
| 5.6 合理地使用考核结果 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）印度尼西亚某金矿提金工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 金的性质及用途 |
| 1.1.1 金的物理化学性质 |
| 1.1.2 金的用途 |
| 1.2 金矿资源情况 |
| 1.2.1 世界金矿资源情况 |
| 1.2.2 我国金矿资源情况 |
| 1.3 黄金提取方法 |
| 1.3.1 重选法 |
| 1.3.2 浮选法 |
| 1.3.3 氰化法 |
| 1.3.4 非氰浸金法 |
| 1.4 课题的研究内容及研究意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方案 |
| 1.4.3 研究意义 |
| 第2章 矿样、试验设备及药剂 |
| 2.1 试样的采取与制备 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 试验药剂 |
| 第3章 矿石工艺矿物学研究 |
| 3.1 原矿光谱分析 |
| 3.2 原矿化学多元素分析 |
| 3.3 矿石矿物组成及嵌布特征 |
| 3.3.1 矿石矿物组成及相对含量 |
| 3.3.2 主要矿物嵌布特征 |
| 3.4 主要矿物的嵌布粒度特征及单体解离度 |
| 3.4.1 主要金属矿物的嵌布粒度特征 |
| 3.4.2 主要矿物的单体解离度 |
| 3.5 矿石结构和构造 |
| 3.5.1 矿石结构 |
| 3.5.2 矿石构造 |
| 3.6 金矿物工艺特性 |
| 3.6.1 金矿物组成分析 |
| 3.6.2 金矿物嵌布粒度 |
| 3.6.3 金矿物赋存状态特征 |
| 3.7 影响矿石中金回收率的矿物学因素 |
| 3.8 小结 |
| 第4章 选矿试验研究 |
| 4.1 全泥氰化浸出试验 |
| 4.1.1 磨矿细度试验 |
| 4.1.2 pH调整剂种类与用量试验 |
| 4.1.3 NaOH氧化预处理试验 |
| 4.1.4 NaCN用量试验 |
| 4.1.5 浸出时间试验 |
| 4.2 单一浮选试验 |
| 4.2.1 浮选磨矿细度试验 |
| 4.2.2 调整剂种类试验 |
| 4.2.3 Na_2SiO_3用量试验 |
| 4.2.4 捕收剂种类试验 |
| 4.2.5 捕收剂用量及配比试验 |
| 4.2.6 起泡剂用量试验 |
| 4.2.7 闭路流程试验 |
| 4.3 浮选尾矿氰化浸出试验 |
| 4.3.1 磨矿细度对浮选尾矿氰化浸出效果的影响 |
| 4.3.2 pH调整剂用量对浮选尾矿氰化浸出效果的影响 |
| 4.3.3 NaCN用量对浮选尾矿氰化浸出效果的影响 |
| 4.3.4 助浸剂对浮选尾矿氰化浸出效果的影响 |
| 4.3.5 矿浆浓度对浮选尾矿氰化浸出效果的影响 |
| 4.3.6 浸出时间对浮选尾矿氰化浸出效果的影响 |
| 4.3.7 浮选-尾矿氰化浸出综合条件试验 |
| 4.4 金精矿浸出试验 |
| 4.4.1 细磨-氰化浸出试验 |
| 4.4.2 焙烧-氰化浸出试验 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 产品考查 |
| 5.1 浮选金精矿产品考查 |
| 5.1.1 金精矿化学多元素分析 |
| 5.1.2 金精矿中金的赋存状态特征 |
| 5.1.3 浮选金精矿沉降试验 |
| 5.2 浮选尾矿氰化浸渣产品考查 |
| 5.2.1 浮选尾矿氰化浸渣化学多元素分析 |
| 5.2.2 浮选尾矿氰化浸渣中金的赋存状态特征 |
| 5.2.3 浮选尾矿的氰化浸渣沉降试验 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 技术经济分析 |
| 6.1 概述 |
| 6.1.1 项目基本情况 |
| 6.1.2 评价依据 |
| 6.1.3 综合技术经济指标表 |
| 6.2 项目总资金 |
| 6.3 总成本费用 |
| 6.4 综合经济效益评价 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（8）铜冶炼企业成本控制问题及管理对策（论文提纲范文）
| 1 铜冶炼企业成本控制问题分析 |
| 1.1 管理意识不高 |
| 1.2 预算管理乏力、考核体系弱化 |
| 1.3 控制范畴窄化 |
| 1.4 资源利用不足 |
| 2 铜冶炼企业成本控制管理对策 |
| 2.1 树立全员成本管理意识 |
| 2.2 执行严格预算管理制度 |
| 2.3 拓展成本管理控制范畴 |
| 2.4 提高资源综合利用效率 |
| 3 结论 |
（9）含砷含氟废酸处理及砷的回收实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 含砷含氟废酸的处理与利用现状 |
| 1.1.1 含砷含氟废酸的来源与特点 |
| 1.1.2 含砷含氟废酸的处理技术现状 |
| 1.1.3 含砷含氟废酸的资源化利用技术及展望 |
| 1.2 三氧化二砷的工艺技术方案 |
| 1.2.1 三氧化二砷的性质、质量标准及用途 |
| 1.2.2 三氧化二砷的制备原理 |
| 1.2.3 三氧化二砷的工艺技术 |
| 1.3 课题的研究背景、研究内容、创新点和关键技术 |
| 1.3.1 课题的背景 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 创新点 |
| 1.3.4 关键技术 |
| 第二章 实验材料、仪器设备及方法 |
| 2.1 课题含砷含氟废酸的来源及组成 |
| 2.2 实验试剂、仪器和设备 |
| 2.3 实验分析方法 |
| 2.3.1 含砷含氟废酸水质分析方法 |
| 2.3.2 三氧化二砷产品质量检测方法 |
| 2.3.3 三氧化二砷产品表征方法 |
| 2.4 实验方案 |
| 第三章 含砷含氟废酸中砷的回收实验研究 |
| 3.1 含砷含氟废酸的预处理 |
| 3.1.1 预处理工艺 |
| 3.1.2 预处理过程影响因素分析 |
| 3.1.3 预处理后结果 |
| 3.2 沉淀过程影响因素分析 |
| 3.2.1 Cu/As比对砷沉淀率的影响 |
| 3.2.2 反应p H值对砷沉淀率的影响 |
| 3.2.3 反应温度对砷沉淀率的影响 |
| 3.2.4 反应时间对砷沉淀率的影响 |
| 3.2.5 正交试验及讨论 |
| 3.3 球磨过程影响因素分析 |
| 3.3.1 球料比对亚砷酸铜粒径的影响 |
| 3.3.2 球磨转速对亚砷酸铜粒径的影响 |
| 3.3.3 球磨时间对亚砷酸铜粒径的影响 |
| 3.3.4 正交试验及讨论 |
| 3.4 酸浸过程影响因素分析 |
| 3.4.1 亚砷酸铜粒径对砷浸出率的影响 |
| 3.4.2 硫酸浓度对砷浸出率的影响 |
| 3.4.3 液固比对砷浸出率的影响 |
| 3.4.4 反应时间对砷浸出率的影响 |
| 3.4.5 正交实验及讨论 |
| 3.5 还原过程影响因素分析 |
| 3.5.1 还原气体流量对砷回收率的影响 |
| 3.5.2 反应温度对砷回收率的影响 |
| 3.5.3 反应时间对砷回收率的影响 |
| 3.5.4 正交实验及讨论 |
| 3.6 结晶过程影响因素分析 |
| 3.6.1 p H值对砷回收率的影响 |
| 3.6.2 温度对砷回收率的影响 |
| 3.6.3 实验结果与讨论 |
| 3.7 产品表征及质量分析 |
| 3.7.1 三氧化二砷XRD分析 |
| 3.7.2 三氧化二砷元素分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 含砷含氟废酸一体化处理工艺 |
| 4.1 含砷含氟废酸砷资源化工艺 |
| 4.1.1 含砷含氟废酸砷资源化工艺流程 |
| 4.1.2 含砷含氟废酸砷资源化工艺设备一览 |
| 4.1.3 含砷含氟废酸砷资源化原材料消耗 |
| 4.2 含砷含氟废酸氟资源化工艺 |
| 4.2.1 含砷含氟废酸氟资源化工艺流程 |
| 4.2.2 含砷含氟废酸氟资源化工艺设备一览 |
| 4.2.3 含砷含氟废酸氟资源化原材料消耗 |
| 4.3 含砷含氟尾酸处理工艺 |
| 4.3.1 含砷含氟尾酸处理工艺流程 |
| 4.3.2 含砷含氟尾酸处理工艺设备一览 |
| 4.3.3 含砷含氟尾酸处理原材料消耗 |
| 4.4 含砷含氟废酸一体化处理工艺装置处理效率分析 |
| 4.4.1 一体化处理工艺流程 |
| 4.4.2 300L/h一体化处理工艺装置 |
| 4.4.3 处理效率分析 |
| 4.5 含砷含氟废酸一体化处理物料平衡、氟砷元素平衡 |
| 4.5.1 含砷含氟废酸一体化处理物料平衡 |
| 4.5.2 含砷含氟废酸一体化处理砷元素平衡 |
| 4.5.3 含砷含氟废酸一体化处理氟元素平衡 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 300L/h含砷含氟废酸一体化处理工程经济评价 |
| 5.1 投资估算及资金筹措 |
| 5.1.1 投资估算 |
| 5.1.2 资金筹措 |
| 5.2 财务评价 |
| 5.2.1 成本和费用估算依据及说明 |
| 5.2.2 生产成本和销售收益估算 |
| 5.2.3 项目内部指标的计算及不确定性分析 |
| 5.2.4 财务评价结论 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 含砷含氟废酸一体化处理装置仿真软件开发研究 |
| 6.1 仿真软件程序编制 |
| 6.1.1 编程原理 |
| 6.1.2 软件程序 |
| 6.2 软件计算结果与实验结果对比 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 研究结论和建议 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 |
| 致谢 |
| 附件一：含砷含氟废酸处理前水质检测 |
| 附件二：含砷含氟废酸处理后水质检测 |
| 附件三：三氧化二砷XRD检测 |
| 附件四：三氧化二砷质量检测报告 |
| 附件五：查新报告 |
（10）金隆公司铜冶炼水环境综合治理工程设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题研究的现状 |
| 1.1.1 国内外水污染防治发展情况 |
| 1.1.2 我国铜冶炼发展现状 |
| 1.2 火法铜冶炼企业废水的特性 |
| 1.2.1 现行国家环保政策 |
| 1.2.2 火法铜冶炼企业废水的来源及特性 |
| 1.2.3 火法铜冶炼企业水环境治理的原则 |
| 1.2.4 重金属废水处理的主要方法 |
| 1.3 主要研究的目的与内容 |
| 1.3.1 主要研究目的 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第2章 工程概述 |
| 2.1 国内铜冶炼厂水环境综合治理技术措施概述 |
| 2.1.1 大冶铜冶炼厂水环境综合治理技术措施概述 |
| 2.1.2 贵溪铜冶炼厂水环境综合治理技术措施概述 |
| 2.2 金隆公司铜冶炼水环境综合治理技术措施概述 |
| 2.2.1 金隆公司概况 |
| 2.2.2 给排水存在问题概述 |
| 2.2.3 水环境综合治理技术措施概述 |
| 第3章 节水减污、清污分流 |
| 3.1 工厂给排水现状 |
| 3.1.1 工厂给排水量 |
| 3.1.2 工厂给排水系统现状 |
| 3.1.3 存在问题 |
| 3.2 工厂总排放口现状 |
| 3.2.1 工厂总排放口现状 |
| 3.2.2 原因分析 |
| 3.3 主要技术方案 |
| 3.3.1 节水减污 |
| 3.3.2 清污分流 |
| 3.4 节水减污主要技术措施 |
| 3.4.1 设置给水计量系统 |
| 3.4.2 完善循环冷却水系统 |
| 3.4.3 新增安全淋浴设施 |
| 3.4.4 集中设置洗浴中心 |
| 3.5 清污分流主要技术措施 |
| 3.5.1 改造现有雨水排水系统 |
| 3.5.2 截污及收集 |
| 3.5.3 增设一般生产废水排水系统 |
| 3.5.4 增设生活污水排水系统 |
| 3.5.5 增设回用水给水系统 |
| 第4章 废水处理与回用 |
| 4.1 工厂生产污水处理现状 |
| 4.1.1 工厂生产污水处理现状 |
| 4.1.2 存在问题 |
| 4.2 重金属污水处理工艺 |
| 4.2.1 铜冶炼厂常用重金属污水处理工艺 |
| 4.2.2 重金属污水处理工艺选择 |
| 4.3 新增或改扩建废水处理设施 |
| 4.3.1 改扩建生产污水处理设施 |
| 4.3.2 新增生产废水深度处理设施 |
| 4.3.3 新增初期雨水处理设施 |
| 4.3.4 新增生活污水处理设施 |
| 第5章 总结 |
| 5.1 工程总结 |
| 5.1.1 工程投资 |
| 5.1.2 工程实施后的效果 |
| 5.1.3 存在问题及建议 |
| 5.2 铜冶炼企业水环境综合治理的技术总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附图 |
四、铜冶炼总成本费用控制初探（论文参考文献）
- [1]基于价值链的矿业企业环境成本管理研究 ——以紫金矿业为例[D]. 李婧祺. 河北大学, 2021(02)
- [2]铜冶炼企业实行全面预算管理存在的问题及对策[J]. 杨威. 商讯, 2021(13)
- [3]制造业企业成本费用内部控制存在的问题及改进措施探究[J]. 张海侠. 中国产经, 2020(13)
- [4]基于完善产业链的大型冶炼企业并购整合实践[J]. 文燕,梁海卫,何好平,陈天红,昂正同,谢克列,马祖恕,余林花,黄国道,孙先如,樊建平,李守葆. 国企管理, 2020(07)
- [5]从结果发现到过程发现责任成本的单元成本分析法[J]. 张锦林,吴贵毅. 国企管理, 2019(14)
- [6]J公司冶炼厂绩效管理优化研究[D]. 王娟. 江西财经大学, 2019(01)
- [7]印度尼西亚某金矿提金工艺研究[D]. 李程伟. 华北理工大学, 2019(01)
- [8]铜冶炼企业成本控制问题及管理对策[J]. 吴卫荣. 中外企业家, 2018(26)
- [9]含砷含氟废酸处理及砷的回收实验研究[D]. 李兰. 武汉工程大学, 2017(04)
- [10]金隆公司铜冶炼水环境综合治理工程设计研究[D]. 罗路. 南昌大学, 2017(02)